[发明专利]一种用于深海潜航设备的合金的生产工艺

摘要

本发明一种用于深海潜航设备的合金的生产工艺，具体步骤为首先使用电子束熔炼A333Gr8钢板和钛合金板，充分搅拌后浇注成合金锭，接着对合金锭依次进行固溶处理、盐浴淬火处理和时效处理，最后使用光谱仪对合金锭进行成分检测。本发明的有益效果在于通过电子束熔炼合金，从降低有害元素的含量角度提高合金的纯净度，保证合金的抗压性、耐磨性和耐腐蚀性；采用A333Gr8钢板为原料，使得合金在深海低温环境中，具有较好的抗拉强度和屈服强度；原料中的钛合金板采用牌号为TC4的钛合金，使得合金拥有优良的耐蚀性、小的密度、高的比强度及较好的韧性和焊接性；采用光谱仪对合金锭进行化学成分检测，可以保证每一块合金锭的质量。

主权项

一种用于深海潜航设备的合金的生产工艺，其特征在于：具体步骤为：（1）将A333Gr8钢板放置在电子束熔炼炉体内，调节电子束熔炼炉体内的真空度0.04～0.05Pa，电子枪体的真空度小于0.005Pa，以1mA/s速度增加束流至200mA，使其轰击到A333Gr8钢板上直至完全熔化；（2）将钛合金板放置在电子束熔炼炉体内，保持步骤（1）中电子束熔炼炉体内的真空度、电子枪体的真空度和电子枪束流不变，直至钛合金板完全熔化；（3）搅拌电子束熔炼炉体内的合金熔液，以2mA/s速度将电子枪束流从200mA增加至400mA，并将电子束束斑半径调整为18×18，进行合金熔炼，保持5～10min；（4）冷却电子束熔炼炉体内的合金熔液，出电子束熔炼炉，浇注成合金锭；（5）将步骤（4）得到的合金锭在990～1050℃的条件下进行1～2h的固溶处理；（6）将固溶处理后的合金锭随后放入盐浴淬火槽内与熔盐进行中温盐浴淬火，控制温度为150～170℃，保温2.5～3h；（7）将盐浴淬火后的合金锭在500～600℃的条件下进行3～5h的时效处理；（8）将得到的合金锭放入热等静压机内，控制温度1000～1100℃，压力100～150Mpa，保持30～50min，然后用纯氩气进行高压气吹冷却至室温；（9）用光谱仪对步骤（8）得到的合金锭进行化学成分检测，得到各元素的成分含量，含量数值在相应标准或业主采购技术规范规定范围内，检测合格的为成品，入库。