[发明专利]一种高温环保的化纤染色工艺

摘要

本发明涉及一种高温环保的化纤染色工艺，包括前处理、预定型、染色、水洗、皂洗、固色、柔软处理、烘干、定型、收卷。本发明采用了阶梯式升温染色法，并且严格控制了升温降温速率，以及染色时间，使得纤维织物染色牢固度高、染色均匀、染色稳定性好；在染色工序中加入了防染盐S，加入防染盐S在很大程度上可改善化纤长丝中的纤维素分子中潜在醛基对染料的破坏程度，使得染色产品色光纯正，避免了染色的颜色差异，染色的重现性和稳定性更好。本发明最终生产出的化纤长丝其染色均匀、稳定、重现性强、弹性、柔软、染色度牢固。

主权项

一种高温环保的化纤染色工艺，其特征在于：包括如下步骤：(1)前处理：对化纤长丝进行前处理，具体用渗透剂4‑6g/L，螯合扩散剂1‑1.5g/L，尿素1‑1.5g/L，十二烷基苯磺酸钠1‑1.5g/L，60％双氧水10‑14g/L，双氧水稳定剂5‑6g/L，在30℃水浴中处理2‑3min，浴比为20:1，水浴然后升温，升温速度为1℃/min，当温度升至70‑80℃后，在此温度下保持30‑40min，然后水浴温度以1.5℃/min的速度降温，当温度降至40℃时，将处理后的废水排出，重新注入清水在室温下冲洗10min；(2)预定型：对化纤长丝通过预定型机作预定型处理，预定型过程中定型温度为160‑170℃，车速为20‑30m/min，超喂5‑8％；(3)染色：将预定型处理后的化纤长丝进行染色处理，具体为室温下，将化纤长丝加入在染色机的清水中，然后在水浴中加入高温分散匀染剂1‑1.5g/L，渗透剂1.5‑2.5g/L，活性染料1‑3％o.w.f，防染盐S 3‑5g/L，浴比为50:1，然后加入甲酸将pH值调节为4.5‑5时，将化纤加入到水浴中，保持15‑25min，然后染色机升温，升温速度为1.5℃/min，温度升至65‑70℃时，保温染色10‑20min，然后染色机升温，升温速度为1.5℃/min，温度升至80‑90℃时，保温染色10‑20min，然后染色机继续升温，升温速度为1℃/min，温度升至100‑110℃时，保温染色10‑20min，然后染色机继续升温，升温速度为1℃/min，温度升至120‑130℃时，停止升温，保温染色30‑60min，然后染色机降温，降温速度为1.5℃/min，当温度降至60℃时，将染料水排出并重新注入清水，用清水冲洗15min；(4)还原皂洗：将染色后的化纤经过15‑20℃的清水冲洗10min后，再用pH为8的温度为65‑75℃的肥皂液冲洗15min，最后再用50‑60℃的清水冲洗15min；(5)固色：将清洗后的化纤长丝放入固色液中进行固色，所述固色液含有食盐3‑5g/L，固色剂2‑4g/L，50％的冰醋酸1g/L，浴比为20:1，固色温度75‑85℃，固色时间为30‑40min，然后温度降低50‑60℃用清水冲洗15min，然后通过烘干机在80℃预烘4min，然后在130℃焙烘3min；(6)柔软处理：将化纤长丝放入柔软处理液中进行柔软处理，分两步进行，具体为：(a)用含有纤维素酶2％owf，通过冰醋酸调节pH为4.5‑5，浴比为20:1的柔软处理液中进行柔顺处理，温度为45‑55℃，反应40‑50min，然后水洗；(b)经过步骤a后，再将化纤长丝放入含有二甲基羟基硅油乳液1.5％owf，渗透剂JFC 2g/L，浴比为20:1的柔软处理液中进行柔顺处理，温度为45‑55℃，反应30‑40min，然后水洗；(7)烘干：将柔软处理后的化纤长丝放入烘干机中进行烘干处理，烘干温度145‑150℃，机车速为65‑70m/min；(8)定型：将烘干的化纤长丝放入定型机中进行定型处理，定型温度175‑180℃，机车速为25‑30m/min，超喂5‑8％；(9)轧光：将定型后的化纤长丝放入轧光机进行轧光处理，轧光温度115‑125℃，机车速为20‑25m/min；(10)收卷：将化纤长丝进行收卷。