[发明专利]一种短流程半硬态紫铜带的生产工艺

摘要

本发明涉及铜带生产技术领域，具体涉及一种短流程半硬态紫铜带的生产工艺，包括熔铸→双面铣→粗轧→厚带纵剪→中轧→退火→中间清洗→精轧→成品清洗→后处理，本发明通过对工艺流程的优化以及轧制工序的加工道次的优化，从而缩短加工流程，减少加工时间，提高生产效率；同时，通过对退火温度、升温、保温时间的优化，提升产品的性能。

主权项

1.一种短流程半硬态紫铜带的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）熔铸：采用水平连铸的方式将熔融的铜水引锭拉坯形成铜带坯；（2）双面铣：将上述步骤（1）生产的铜带坯上下两面进行铣削；（3）粗轧：采用四辊可逆轧制机组对步骤（2）中的铜带坯进行粗轧，轧制规程为5道次，各道次的加工率为32%～55%；轧制力≤400T，轧制速度≤200m/min，轧制前张力≤77KN，后张力≤70KN，弯辊力≤250KN，轧制各道次的加工率分别为：32%～35%、35%～40%、38%～50%、45%～55%、43%～48%；（4）厚带纵剪：将粗轧后的厚料铜带进行剪边处理；（5）中轧：将剪边处理后的铜带经过四辊可逆轧制机组进行中轧，轧制规程为3道次，各道次的加工率为20%～35%；轧制力≤250T，轧制速度≤250m/min，轧制前张力≤14KN，后张力≤14.6KN，轧制各道次的加工率分别为：23%～30%、20%～26%、28%～35%；（6）退火：将中轧后的铜带放入钟罩式光亮退火炉中在保护性气体氛围下进行退火，退火温度320～380℃，升温时间2.5h～4h，保温时间3.5～5h；（7）中间清洗：将退火后的铜带进行清洗；（8）精轧：将经过中间清洗的铜带经过四辊可逆轧制机组进行精轧使铜带符合成品所需尺寸，轧制规程为1个道次，加工率为：8%～18%；轧制速度≤250m/min，轧制力≤20T，前张力≤3.5KN，后张力≤4KN；（9）成品清洗：将精轧后的铜带进行清洗；（10）后处理。