[发明专利]一种缩短植物生长周期的控制装置

摘要

一种缩短植物生长周期的控制装置，其特征在于该装置包括以下设备：控制装置(1)，发光控制装置、照明装置，该装置能够提供类似日光波段的光，并且还能够提植物需要波段的光，促进植物的生长。

主权项

1.一种缩短植物生长周期的控制装置，其特征在于该装置包括以下设备：控制件（1），发光控制装置、照明装置；所述控制件（1）与发光控制装置相连；所述发光控制装置包括发光控制器（2）、时间控制器（3）和光强控制器（4）；所述照明装置包括发光装置（5）和聚光设备（6）；所述发光装置（5）位于植物（7）的上方用于给植物（7）提供光源；所述发光装置（5）为HPS高压钠灯或者MH高压金卤灯；该HPS高压钠灯或者MH高压金卤灯上沉积多层荧光薄膜，沉积的厚度为0.6‑3µm；具体包括如下步骤：步骤一、红色荧光材料的制备将Gd(NO3)3·6H2O，SrCl2·6H2O ，Li2CO3， (NH4)2HPO4，Na2WO4·2H2O，Sm2O3和Eu2O3以物质量比为2‑x‑y:1‑2:0.5‑2:1‑2:1:x:y称取备用；首先分别将Sm2O3，Eu2O3，置于玛瑙研钵中进行研磨10‑40min，备用；将Gd(NO3)3·6H2O，Li2CO3，SrCl2·6H2O，加入至去离子水中，其中固液体积比为1‑2:10‑20，在50‑60℃条件下搅拌30‑45min，冷却得到第一悬浊液；将研磨后的Sm2O3和Eu2O3溶于浓硝酸中，配置成pH为3‑5的硝酸盐溶液，再将该溶液与第一悬浊液混合制得第一混合液；按化学计量配比称取(NH4)2HPO4和Na2WO4·2H2O溶于蒸馏水中，其中固液体积比为1‑2:10‑20，边搅拌边加入氨水调节pH，使得pH控制在7‑8，之后加入第一混合液搅拌60‑120min，升温至40‑55℃搅拌60‑90min，将沉淀物采用去离子水清洗3‑5次后放于烘干箱中烘干，将烘干后的材料进行球磨混合均匀，放入马弗炉中并在高温室中于500‑600℃下烧结1‑2h，升温至800‑1100℃烧3‑6h，之后自然降温至室温，对焙烧后的产物进行研磨获得即可制得Gd2‑x‑ySrLi(WO4)(PO5) Cl2 : xEu3+,ySm3+；其中0.03≤x≤0.18，x/y=1‑3；步骤二，绿色荧光材料的制备将MgCO3，Si3N4、CaF2，NH4VO3，Ce2O3和Eu2O3以物质量比为3‑a‑b:1‑2:1‑2:2‑8:a:b称取备用；其中a=0.1‑0.24，a/b=1‑2；首先将MgCO3，Si3N4、CaF2、Ce2O3和Eu2O3进行研磨并加入乙醇中进行分散，得到第二分散液，固液体积比为1‑2:10‑20；将NH4VO3置入坩埚中，在高温室中升温至300‑400℃保温3‑6h，自然冷却，与第二分散液混合搅拌均匀加入氨水调节pH值至8‑9，用离心机将沉降物取出，经过去离子水洗涤3‑5次，烘干后装入刚玉坩埚中，放入高温炉中在N2∶H2＝95∶5的气氛还原气氛条件下，在600‑800 ℃热处理2‑5 h，之后升温至900‑1200℃热处理3‑6h，待高温炉冷却后，将产物研磨粉碎、洗涤、烘干即得到最终产品Mg3‑a‑bCaSi3F2 (VO4)6:aEu2+, bCe3+；步骤三，蓝色荧光材料的制备将Gd(NO3)3·5H2O， BaNO3，Na2SnO3·3H2O、GeO2，Tm2O3和Dy2O3以物质量比为2‑m‑n:1‑2:1‑2:1‑3:m:n称取备用；其中m=0.1‑0.25，m/n=1‑3；首先将Tm2O3和Dy2O3置于玛瑙研钵中进行研磨20‑30min，得到第三粉体；将Gd(NO3)3·5H2O， BaNO3，Na2SnO3·3H2O、GeO2，置于去离子水中，经过搅拌1‑3h得到第三悬浊液，该第三悬浊液固液体积比为1‑2:10‑20，加入第二混合液采用磁力搅拌15‑60min，添加第三粉体，持续搅拌30‑60min，加入氨水调节pH为9‑10，通过离心机将沉淀取出，经过去离子水清洗3‑6次，经过干燥后置于坩埚中，首先在600‑700℃预烧2‑3h，自然冷却后，取出样品，研磨40‑60min，将样品重新放入坩埚中，在N2∶H2＝95∶5气氛下，再于800‑1100℃烧结3‑6h，而后自然冷却至室温，得到Gd2‑m‑nBa (SnO3)(GeO5) :mTm3+,nDy3+蓝色荧光粉；所述第二混合液由十 二 烷 基 苯 磺 酸 钠和乙二醇以质量比为1‑3:2‑4组成；第三悬浊液和第二混合液的体积比为1‑2:0.2‑0.5；步骤四，化学沉积通过化学气相沉积法在HPS高压钠灯或者MH高压金卤灯上将红色荧光材料做为第一层，绿色荧光材料作为第二层，蓝色荧光材料作为第三层；首先红色荧光材料第一层的沉积：将红色荧光材料溶入四氢呋喃中，分别形成浓度为0.1摩尔/升的第一溶液；将第一溶液加热至360℃保温10‑15min送入气化室使其气化，形成第一混合气体；通过氩气将第一混合气体以4000sccm的流量，输送至反应器中的HPS高压钠灯或者MH高压金卤灯上，所述反应器中的温度300℃，输送完毕后静置30‑45min，之后将该反应器的温度升高至800℃，保温30‑60min，得到在HPS高压钠灯或者MH高压金卤灯上形成第一层荧光薄膜；重复上述步骤将绿色荧光材料的第二层，蓝色荧光材料的第三层逐步沉积在HPS高压钠灯或者MH高压金卤灯上形成三层LED荧光薄膜；每层镀膜的厚度为0.2‑1µm，沉积薄膜总体的厚度为0.6‑3µm。