[发明专利]一种异形通槽的加工夹具及加工方法

摘要

本发明涉及一种异形通槽的加工夹具及加工方法，加工方法包括先使用线切割加工方式去除异形通槽大部分余量，预留异形通槽加工余量是0.01毫米至0.05毫米；然后将异形通槽零件装夹至夹具上；再次将异形通槽零件和夹具整体安装到磨粒流机床上，使用磨粒流加工方式去除异形通槽的剩余加工余量；最后将异形通槽零件从夹具和磨粒流机床上卸下，对异形通槽零件进行清洗后，检验入库；使用本发明提供的技术方案，使用快走丝线切割与磨粒流磨削加工相结合的加工方法，先使用快走丝线切割去除大部分加工余量，粗加工成型，再用磨粒介质磨削方式加工成形，大大提高了异形通槽四周的表面粗糙度，减少了加工成本，提高了加工精度和加工质量。

主权项

1.一种异形通槽的加工方法，其特征在于：包括以下步骤:步骤一:提供多件毛坯，分别在各件毛坯上划出待加工区域，使用线切割粗加工所述待加工区域，并预留0.01mm至0.05mm的加工余量；步骤二：将毛坯装夹在一种异形通槽的加工夹具上，所述异形通槽的加工夹具包括底盘(1)、定位盘(2)、盖板(3)，定位盘(2)使用螺钉A(4)和定位销(5)与底盘(1)上端面连接，底盘(1)中心轴线处设有芯轴(6)，定位盘(2)上端面设有凹槽(21)，盖板(3)套装于芯轴(6)上，使用螺钉B(7)穿过定位盘(2)将盖板(3)与底盘(1)连接为一体，所述夹具上设有贯穿底盘(1)、定位盘(2)和盖板(3)的磨料通孔(8)，所述加工夹具还包括自锁键(9)，所述底盘(1)外侧、定位盘(2)外侧和盖板(3)外侧分别设有与自锁键(9)相配的槽口(11)，自锁键(9)容纳于槽口(11)内并通过螺钉C(10)与所述底盘(1)外侧连接；步骤三：将步骤二装夹完成的加工夹具及毛坯安装到磨粒流机床上，使用磨粒流机床精加工所述待加工区域，所述步骤三中使用磨粒流机床精加工所述待加工区域包括以下步骤：步骤1：根据步骤一中所述的加工余量除以0.005得到磨料介质循环次数值N；步骤2：使磨料介质匀速地自下而上、自上而下往复循环运动N次，去除所述待加工区域的加工余量；步骤四:将完成步骤三之后的加工夹具及毛坯从磨粒流机床上卸下，将毛坯从所述的加工夹具中卸下，对毛坯进行清洗后，检验入库。