[发明专利]内外包覆热熔塑料层的油、水井采注管柱及其制作方法

摘要

本发明公开一种内外包覆热熔塑料层的油、水井采注管柱及其制作方法，每一根采注钢管的内外壁包覆热熔塑料层，之间由管接箍螺接。两根采注钢管的管口间的管口垫圈，其内圈为平板形、外圈为外大内小的梯形。管口垫圈的梯形外圈牢固的嵌入在管接箍的梯形槽中。本发明整体管柱内外壁均由塑料包覆，采注钢管内壁与热熔塑料层之间没有缝隙，无钢材裸露点，阻隔了液体、气体与钢材的接触。由于内外层塑料不能脱落，起到了使全采油井、注水井管柱内壁完全防腐蚀的作用，而且起到了管柱管壁的抗磨作用，使整体注采管柱提高使用寿命提高3‑5倍，延长油水井免修期2‑3倍。本采注管柱节约钢材，降低石油开采成本；减少了油井的故障率，提高了工作效率。

主权项

1.一种内外包覆热熔塑料层的油、水井采注管柱的制作方法，其特征在于，由下述步骤实现：1)、采用口径一致的多根无缝钢管，经探伤检验，最后以无伤钢管作为采注钢管；2)、对采注钢管外壁作喷砂、除锈、抛丸处理，达到Sa2.5标准；两端套丝扣；3)、对所述经处理的钢管中频加热，然后或同时将塑料热熔；钢管加热的温度高于塑料熔化的温度10‑15℃；将加热的钢管用传输机传送到挤出机复合机头内孔中；4)、挤出机将热熔的塑料挤出包敷在被中频加热并匀速前行的钢管的外壁上，形成外热熔塑料层；其厚度由钢管行走速度和塑料挤出量控制，形成的外热熔塑料层厚度为0.5‑1.5mm；钢管一根接一根在行走中被包敷外热熔塑料层；5)、再对包敷外热熔塑料层的钢管内壁作喷砂、除锈、抛丸处理，达到Sa2.5标准；6)、取来已事先制好、堆放待用的塑料管，所述塑料管壁厚1.5‑4mm，其外径大于钢管内径0.5‑1mm；然后用缩径机缩径插入内壁已作处理的钢管中，使塑料管两端各长出钢管端口30‑40mm为止；7)、用电木材料封堵塑料管两端，向内充气，至4‑6公斤压力，保压；8)、对充气保压的钢管从一端到另一端在匀速移动中进行中频加热，钢管加热到所述塑料管的熔化温度或高于熔化温度10‑15℃；此时塑料管的外层熔化紧紧粘敷到钢管内壁，形成内热熔塑料层；9)、当钢管移出中频加热圈的距离达到20‑40cm时，开始对钢管的移出部分进行冷却，最后整根钢管冷却到室温；放气；10)、将塑料管两端裁切至露出钢管端口20mm长；11)、对露出钢管两端的塑料管加热至熔化温度，用模压机模压到钢管的端面切口上形成弧形塑料切口；此时一根采注管加工制作完成；每一根采注管都由上述步骤加工制作；12)、对备用的管接箍用注塑机对其外表面进行塑料包敷，然后对管接箍内壁中间的梯形槽注塑，形成内圈是平板形、外圈是外大内小的梯形的管口垫圈；13)、把一个带有管口垫圈的管接箍拧紧到步骤11的采注管的一端，采注管另一端空置；每一根采注管都作如此处置；14)、将一根采注管空置的一端拧入到另一根采注管的管接箍上，使两根采注管由当中的管接箍连接在一起；这样一根根采注管串联连接成一整根采注管柱。