[发明专利]两坯复合生产的具有优良内部质量、低温冲击韧性和抗层状撕裂性能的低合金特厚钢板

摘要

本发明涉及具有优良内部探伤质量、低温冲击韧性和抗层状撕裂性能的低合金特厚钢板，采用370mm或450mm断面连铸板坯作为基坯在真空室内通过电子束焊接进行两坯复合，复合坯厚度分别为710‑720mm和870‑880mm，以复合坯作为坯料通过加热、轧制和正火工序生产钢板厚度为＞150‑400mm低合金特厚钢板，钢板具有良好的内部质量和优异的力学性能，探伤可满足EN10160 S2E3、A578C、GB/T2970 I级等标准级别，厚度方向性能可满足Z35，‑40℃低温冲击可满足单值≥100J。

主权项

1.一种两坯复合生产的具有优良内部质量、低温冲击韧性和抗层状撕裂性能的低合金特厚钢板，其特征在于：钢板的生产工艺流程：炼钢→连铸→基坯复合→复合坯加热→复合坯粗轧→钢板缓冷→钢板探伤→钢板正火→精整→检验→入库，主要工序的具体操作如下：1）基坯炼钢、连铸工艺通过KR铁水预处理，转炉冶炼后扒渣处理、RH真空循环脱气以及连铸工序动态轻压下技术，降低钢中S、P、H、O、N元素含量来提高钢水纯净度，减轻铸坯偏析、疏松和裂纹内部缺陷，保证基坯内部质量；钢坯的化学成分按重量百分比计为C：≤0.17%，Si：≤0.40%，Mn：1.20～1.60%，P：≤0.006%，S：≤0.001%，Al：0.02～0.05%，Nb：0.01～0.04%，V：0.01～0.04%，Ti：0.01～0.05%，Ni：0.10～0.30%，Cu：≤0.20%，H：≤0.00012%，O：≤0.0015%，N：≤0.0040%，Pb：≤0.025%，Sn：≤0.025%，As：≤0.025%，Sb：≤0.01%，Bi：≤0.01%，余量为Fe 及不可避免的杂质元素；2）复合坯加热、轧制工艺采用2块370mm或450mm断面连铸板坯作为基坯，表面铣磨后在真空室内通过电子束焊接组合成复合坯，复合坯厚度分别为710‑720mm或870‑880mm；复合坯采用特定的加热方式：550℃以下装钢，闷钢1‑2小时；低温段以不大于80℃/h速度升温至830±20℃，保温2‑4小时；中温段以不大于100℃/h速度升温至1000±20℃，保温1‑2h；高温段不限制升温速度，升温至1240‑1260℃，保温7‑10小时；轧制工序采用粗轧机单机架轧制，设置热轧抢温轧制工艺，开轧温度为1050‑1120℃，终轧温度为950‑1000℃，所有轧制变形在粗轧机上完成，轧制过程采用大压下轧制工艺，在轧机能力允许条件下尽量减少轧制道次，总轧制道次控制在10‑14道次，为了防止混晶，单道次压下率均控制在6%以上，而为了充分破碎加热过程中产生的氧化物，实现复合界面金属键结合，纵轧道次至少4个轧制道次的单道次压下量≥50mm；钢板下线后加罩缓冷≥72小时；3）热处理工艺采用正火工艺，正火温度为890±20℃，保温时间系数：1.8～2.5min/mm，空冷；为了保证正火后冷却效果，钢板下线后单独摆放。