[发明专利]超轻防黏连离型膜的制备方法

摘要

本发明公开了一种超轻防黏连离型膜的制备方法，步骤一、将D120溶剂油3‑4份、D30溶剂油3‑4份、丁酮4‑5份和异丙醇1‑1.5份混合作为溶剂，加入7458硅油主剂1‑1.2份，7672交联剂0.1‑0.2份，297锚固剂0.02‑0.03份和4000催化剂0.05‑0.06份，1200‑1300转/分搅拌30‑40分钟，200‑230目过滤网过滤，3‑3.5小时内使用；原膜处理：精密涂布；烘干固化；接料收卷；步骤二、将D120溶剂油2‑2.5份、D30溶剂油2‑2.5份、丁酮2.5‑3份和异丙醇0.8‑1.2份混合作为溶剂，9106硅油主剂0.8‑1份，7672交联剂0.1‑0.2份，297锚固剂0.02‑0.03份和4000催化剂0.06份，1200‑1300转/分搅拌30‑40分钟，200‑230目过滤网过滤，3‑3.5小时内使用；后续操作同上；步骤三、后固化处理。本发明生产的离型膜透光率为88%以上，雾度为3以下，剥离力稳定性（常温）为3‑5g。

主权项

1.一种超轻防黏连离型膜的制备方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：步骤一、第一次涂布工艺（1）涂料配置：将D120溶剂油3‑4份、D30溶剂油3‑4份、丁酮4‑5份和异丙醇1‑1.5份混合作为溶剂，加入7458硅油主剂1‑1.2份，7672交联剂0.1‑0.2份，297锚固剂0.02‑0.03份和4000催化剂0.05‑0.06份，1200‑1300转/分搅拌30‑40分钟，200‑230目过滤网过滤，3‑3.5小时内使用；（2）原膜处理：（3）精密涂布：涂布量控制在0.2‑0.3 g/㎡；（4）烘干固化；（5）接料收卷；步骤二、第二次涂布工艺（1）涂料配置 将D120溶剂油2‑2.5份、D30溶剂油2‑2.5份、丁酮2.5‑3份和异丙醇0.8‑1.2份混合作为溶剂，9106硅油主剂0.8‑1份，7672交联剂0.1‑0.2份，297锚固剂0.02‑0.03份和4000催化剂0.06份，1200‑1300转/分搅拌30‑40分钟，200‑230目过滤网过滤，3‑3.5小时内使用；（2）原膜处理；（3）精密涂布：涂布量控制在0.8‑0.9g/㎡；（4）烘干固化：（5）接料收卷；步骤三、后固化处理将上述经过两次涂布后的离型膜置于保温箱中进行后固化处理，温度为45‑50℃，固化时间40‑48小时:其中:步骤一和步骤二中的烘箱结构包括烘箱箱体（1）、循环风机（2）和排风风机（3），所述烘箱箱体（1）分为低温段的第一流平区、高温段的高温固化区和低温段的第二流平区，其特征在于：在所述烘箱箱体（1）内部三段处均设置有出风通道（4），出风通道（4）均匀布置且与烘箱箱体（1）导通，出风通道（4）均匀布置且与下方的导辊（5）平行布置，每个导辊（5）正上方以及相邻导辊（5）之间设置有出风通道（4），所述循环风机（2）通过风管与烘箱箱体（1）内的出风通道（4）相连通，排风风机（3）与烘箱箱体（1）相连通，排风风机（3）的出风口与循环风机（2）的进风口相连通，位于第一流平区和第二流平区的出风通道（4）的条形出风口与膜面之间的夹角设置为45°，位于高温固化区的出风通道（4）的条形出风口与膜面之间为垂直的90°角，同时第一流平区的风量大小为5m/s，高温固化区和第二流平区的风量大小为8‑10m/s。