[发明专利]一种高强度球铁型材及其制备方法

摘要

本发明公开了一种高强度球铁型材，按重量百分比其组成为：C：3.0～3.3％，Si：2.2～3.0％，Mn：0.1～0.3％，P≤0.15％，S≤0.06％，Sb：0.01～0.015％，Mg_残≥0.05％，RE_残：0.015～0.018％，其余为Fe，以上组成重量百分比之和为100％。本发明还公开了上述高强度球铁型材的制备方法。本发明高强度球墨铸铁型材的抗拉强度大于600MPa，硬度均匀、表面质量好，尺寸精度高，无夹砂、夹渣、气孔、缩孔等铸造缺陷，具有良好的切削加工性能。球墨铸铁型材心部石墨球数量比普通球铁型材提高了20％以上，石墨球直径大约为6～7级，没有明显的4～5级大直径石墨。

主权项

1.一种高强度球铁型材的制备方法，其特征在于，具体按以下步骤实施：步骤1，铁水熔炼：按照设定的重量百分比，扣除孕育剂所带入的硅量，称量原铁水所需的铸造球铁生铁、废钢、回炉料、75％硅铁及SiC，在感应炉中熔化为铁水，所述熔化加料顺序依次为：先放入一部分铸造球铁生铁，以盖住炉底为宜，待该批生铁熔化后加入SiC，然后加入剩余的生铁、废钢和回炉料，并压在SiC上面，所述SiC的用量为铁水重量的0.8～1.1％，粒度为3～10mm，取原铁水进行炉前成分快速分析，调整原铁水中各元素的含量，其中C：3.0～3.3％，Si：1.1～1.8％，Mn：0.1％～0.3％，P≤0.15％，S≤0.06％，其余为Fe，以上组成重量百分比之和为100％，出铁；步骤2，将步骤1得到的铁水采用堤坝式球铁铁水包进行球化处理和孕育所述孕育为两次孕育，第一次孕育与球化处理同时进行，第二次孕育在球化处理完成，扒渣后进行，孕育剂置于铁水包中铁水的上表面，待随流浇入保温炉中，一次孕育剂的粒度为3～5mm，一次孕育剂的用量为铁水总重量的0.3～0.4％；二次孕育剂的粒度为1～3mm，二次孕育剂的用量为铁水总重量的0.4～0.5％；所述球化处理具体为：将铁水浇入预烤焙过的铁水包中，将含Sb球化剂加入堤坝内，并将一次孕育所用的孕育剂覆盖在球化剂上，再采用低硫铁屑覆盖在球化剂上，捣实后铁屑覆盖层的厚度不小于2～3cm，出铁后迅速盖上铁水包盖子，待球化反应完毕，移除铁水包盖子，扒渣；球化剂用量为1.1～1.6％，粒度为15～30mm；步骤3，将步骤2得到的铁水浇注入保温炉，并进行水平连续铸造，即得到高强度球铁型材，所述高强度球铁型材按重量百分比其组成为：C：3.0～3.3％，Si：2.2～3.0％，Mn：0.1～0.3％，P≤0.15％，S≤0.06％，Sb：0.01～0.015％，Mg残≥0.05％，RE残：0.015～0.018％，其余为Fe，以上组成重量百分比之和为100％。