[发明专利]一种抗静电耐火纤维毡的制备方法

摘要

本发明提供了一种抗静电耐火纤维毡的制备方法，其中重量份配比为氧化铝65～75份，氧化镁30～50份，二氧化钛10～15份，三氧化二钇4～8份；包括以下步骤：配料、热处理得到主料‑加抗静电复合结合剂‑熔融‑过滤‑耐火纤维收集‑成毡。本发明的制备工艺简单，参数易于控制，加压热定型处理使得耐火纤维在短时间内获得致密化结构，晶粒不易发生二次增长，加入抗静电复合结合剂能够使得制备的耐火纤维毡游离醛的含量低具有抗静电性能，使得制备的抗静电耐火纤维毡更为绿色环保，拓展应用领域，增加企业效益。

主权项

1.一种抗静电耐火纤维毡的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）按照重量份配比称取氧化铝，氧化镁，二氧化钛和三氧化二钇于200~400℃下保温1~2h后共混进行粉碎得到粒径为150~240目的主料；所述重量份配比为氧化铝65~75份，氧化镁30~50份，二氧化钛10~15份，三氧化二钇4~8份；（2）将抗静电复合结合剂缓慢加入到主料中，将混合均匀后的混合物投入熔融炉中加热至1500~1800℃得到熔融液；所述抗静电复合结合剂由以下重量份的原料制成：酚醛树脂7~8份，无水乙醇5~6份，甲醛捕捉剂0.05~0.15份和抗静电剂0.15~0.2份；所述抗静电剂为羧基内铵盐接枝共聚体；（3）过滤熔融液中的杂质，滤液流入1800~1950℃的搅拌反应釜中不间断搅拌得到纺丝液；（4）纺丝液从出料口流出，进入离心头经离心头的细孔喷出，纺丝液快速冷却得到固体纤维，通过集棉器进行收集得到抗静电耐火纤维；所述抗静电耐火纤维直径为25~30微米；（5）将步骤（4）得到的抗静电耐火纤维投入开清棉装置进行开松、梳理并得到分布均匀的纤维网，利用针刺机对纤维网进行针刺得到抗静电耐火纤维毡坯布，对抗静电耐火纤维毡坯布进行加压热定型、切割并收集得到抗静电耐火纤维毡成品，所述抗静电耐火纤维毡成品的主要成份为多晶质氧化铝纤维。