[发明专利]一种硅钢片的冲压工艺

摘要

本发明公开了一种硅钢片的冲压工艺，包括以下步骤冲压前，将原材料板材均匀加热，模具加热至与原材料板材相同温度；冲压制坯；冲压中间通孔；一次性冲压漆包线槽；冲压绕线口；一次性冲压定位槽；冲压边界；降温处理，本发明能够减少对漆包线槽的冲压次数，使漆包线槽定位更加准确，便于后期组装，且冲压过程采用恒温冲压成型，提高冲压成型性能，减少了因为受热不均造成冷却不均匀导致的形变，对于尺寸稳定性更加有利。

主权项

一种硅钢片的冲压工艺，其特征在于：包括以下步骤：1）冲压前，将原材料板材放置烘箱，原材料板材前端固定于复合模具制坯工位，开启烘箱加热原材料板材，并加热模具，对模具进行保温控制；2）冲压制坯，压具压紧坯材，复合模具通过制坯冲头对所述原料板材直接一次性冲压获得硅钢片坯材；3）冲压中间通孔，复合冲床将步骤2）中制得的坯材移动至中间通孔冲压工位，压具压紧坯材，通孔冲头对所述坯材进行一次性冲压获得第一半成品；4）冲压漆包线槽，复合冲床将步骤3）中制得的第一半成品移动至漆包线槽冲压工位，压具压紧第一半成品，漆包线冲头对所述第一半成品进行一次性冲压获得第二半成品；5）冲压绕线口，复合冲床将步骤4）中制得的第二半成品移动至绕线口冲压工位，压具压紧第二半成品，绕线口冲头对所述第二半成品进行绕线口冲压获得第三半成品；6）冲压定位槽，复合冲床将步骤5）中制得的第三半成品移动至定位槽冲压工位，压具压紧第三半成品，定位槽冲头对所述第三半成品进行一次性冲压获得第四半成品；7）冲压边界，复合冲床将步骤6）中制得的第四半成品移动至边界冲压工位，压具压紧第四半成品，边界冲头对所述第四半成品进行一次性冲压获得第五半成品；8）降温，复合冲床将步骤7）中制得的第五半成品移动至降温室，通过流动空气进行自然降温至室温获得第六半成品，模具冲压结束后通过流动空气进行自然降温至室温。