[发明专利]一种冷凝器用不锈钢管的生产工艺

摘要

本发明公开了一种冷凝器用于不锈钢管的生产工艺，包括如下步骤对进原料管坯加热；在直流变频穿孔机上对加热后的管坯进行穿孔并进行打头；对不锈钢管利用冷拔机进行第冷拔；对不锈钢管进行表面处理、热处理、整形和稳定处理；最后对不锈钢管进行检验和涡流探伤合格后的不锈钢管喷标入库。本发明所涉及的一种冷凝器用不锈钢管的生产工艺能够生产出的具有螺旋槽的波纹不锈钢管内外表面的满足将信将疑器的要求。由于波纹管提高了管内水流的扰动性，减薄了层流底层的厚度，降低了层流热阻，提高了水流对管内表面的放热系数。因此冷凝器采用不锈钢波纹管可改善传热性能、提高机组效率、降低发电煤耗。

主权项

一种冷凝器用不锈钢管的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤A、对进原料管坯加热，所使用的原料的外径Ф为70‑100mm、壁厚为0.5‑3mm的长不锈钢薄壁无缝管；步骤B、在直流变频穿孔机上对加热后的管坯进行穿孔并进行打头，并切成所需要的长度；步骤C、对步骤C处理后的不锈钢管坯进行冷拔，形成外径为10‑60mm、壁厚0.1‑1.5mm、误差≤±0.005mm；步骤D、对步骤B处理后的不锈钢管进行冷轧；步骤E、对步骤D处理后的不锈钢管采用机械液压成型工艺，不锈钢管制为波纹不锈钢管；步骤F、对步骤E处理后的不锈钢管进行热处理；步骤G、对步骤F处理后的不锈钢管进行表面处理；步骤H、对步骤G处理后的不锈钢管进行整形和稳定处理；步骤I、对步骤H处理后的不锈钢管进行检验和探伤；检验和探伤合格后的不锈钢管喷标入库；步骤D中，形成的具有凹凸波纹的弧形螺旋槽的不锈钢管，弧形螺旋槽的螺旋角为45‑85°，深度为0.3‑0.8mm，圆弧的半径为5‑8mm；且波纹不锈钢管的两端为光管段；步骤F中，所述的热处理工艺中对不锈钢管再在热处理炉中进行无氧化热处理，温度为 1050℃；所述的热处理工艺还包括退火处理，退火处理温度依次为第一阶段750‑780℃、第二阶段950‑970℃、第三阶段1010‑1050℃、第四阶段1055‑1065℃、第五阶段1055‑1065℃，退火速度为0 .6‑0 .8米/分钟，所述第四阶段和第五阶段为保温阶段共计13‑16分钟；步骤G中，对不锈钢的表面处理工艺包括如下：步骤G1、电化学除油：所用的除油溶剂的总碱度为40～60g/L，其中包括氢氧化钠30～50g/L，磷酸钠20～30g/L，碳酸钠20～30g/L，水玻璃3～5g/L；所用的电流密度为3～10A/dm2；所用时间：阴极为3～5min，阳极为1～5min；步骤G2、超声波松膜：将步骤F1处理后的不锈钢管置于松膜溶液中，同时超声波振荡，然后移入50～60℃的水中浸泡5～10min，再移入常温清水中浸泡15～30min；所述的松膜溶液中包括氢氧化钠400～500g/L，硝酸钠120～160g/L；步骤G3、浸蚀除膜：将步骤F2处理后的不锈钢管置于除膜溶剂中30～50min，取出后在清水中浸泡15～30min，再取出用水冲洗干净；所述的除膜溶剂中包括硫酸150～180g/L，硝酸70～80g/L，氢氟酸50～60g/L，磷酸50～90g/L，平平加80～100g/L，磺化煤1.0～1.5g/L，硝酸钠40～50g/L；如权利要求1所述的冷凝器用不锈钢管的生产工艺，其特征在于，所述的不锈钢薄壁无缝管为1Cr18Ni9Ti。