[发明专利]一种延长齿加工工艺及专用一体成型模

摘要

本发明公开了一种延长齿加工工艺及专用一体成型模，一种延长齿专用一体成型模，包括间隔一定距离平行设置的第一模板、第二模板和第三模板，第二模板和第三模板之间设置有用于延长齿成形的压模装置，第一模板和第二模板之间设置有用于控制压模装置动作的驱动装置，驱动装置连接有用于控制驱动装置的控制装置，延长齿胚体放置在压模装置上，通过驱动装置驱动压模装置将延长齿胚体一次压模成形。本发明通过一套模具，一次成形，完成延长齿的加工，上模的多个压模根据规定时间依次完成下压动作，提高了加工效率，下压动作间隔时间均匀，保证了延长齿形状一致，防止回弹变形，质量稳定。

主权项

1.一种延长齿加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：1）、下料，将具有一定直径的钢条加工成所需长度的长条；2）、将长条加工成延长齿胚体，延长齿胚体为U型结构，该延长齿胚体的一边长度长于另一边；3）、模具加工，一次成型，通过专用一体成型模，将延长齿胚体压模成形；①通过液压站（20）控制气缸（4）将上模（6）上移，使得上模（6）与下模（8）处于分离状态；②将延长齿胚体放置在下模（8）上，通过定位销（10）和限位销（9）进行定位和限位；③根据成形要求，通过油缸控制阀（21）将第一上模（12）下压，进行第一步压模，将U型段（22）的折弯角度δ和中段（23）的折弯角度γ压模成形；④间隔0.25秒，通过油缸控制阀（21）将第二上模（13）下压，进行第二步压模，将末段（24）的第一个波浪凹槽进行压模成形；⑤依次间隔0.25秒，通过油缸控制阀（21）依次将第三上模（14）、第四上模（15）、第五上模（16）和第六上模（17）下压，分别进行第三至第六步压模，将末段（24）的波浪凹槽进行压模成形；⑥通过液压站（20）控制气缸（4）将上模（6）上移，将压模成形的延长齿（18）取出；⑦进行步骤②，进行下一次压模成形；所述专用一体成型模包括间隔一定距离平行设置的第一模板（1）、第二模板（2）和第三模板（3），第二模板（2）和第三模板（3）之间设置有用于延长齿（18）成形的压模装置，延长齿（18）胚体放置在压模装置上，通过驱动装置驱动压模装置将延长齿（18）胚体一次压模成形；第一模板（1）和第二模板（2）之间设置有用于控制压模装置动作的驱动装置，驱动装置连接有用于控制驱动装置的控制装置；所述压模装置包括安装在第二模板（2）下方的上模（6），上模（6）由多个并排设置间隔一定时间依次下压的压模组成；所述压模从右到左依次设置有第一上模（12）、第二上模（13）、第三上模（14）、第四上模（15）、第五上模（16）和第六上模（17）；所述第二上模（13）、第三上模（14）、第四上模（15）、第五上模（16）和第六上模（17）的下端分别为具有一定倾斜角度的斜面结构；所述上模（6）的下方设置有用于与上模（6）匹配使用的下模（8），下模（8）的上端面设置有与每个压模一一对应的凹槽；所述下模（8）上靠近端部与第一上模（12）相对应的位置设置有定位孔和限位孔，并通过延长齿定位销（10）和限位销（9）将延长齿（18）进行定位和限位；所述延长齿（18）压模成形后末段（24）为具有一定长度的波浪凹槽结构；所述末段（24）波浪凹槽的折弯半径α为2.5±0.5mm，末段（24）的波浪凹槽折弯角度β1 为69±0.5°；所述末段（24）波浪凹槽的相对长度L1为40±2mm，波浪凹槽的相对高度H1位于20‑ 25mm之间；所述中段（23）的凹槽的折弯角度γ为125±2°，中段（23）与末段（24）连接的一段长度H2 为20±2mm；所述U型段（22）的折弯角度δ为168±0.5°，U型段（22）与中段（23）连接的一段长度L2为50 ±2mm，U型段（22）另一段的长度为20±2mm。