[发明专利]一种玻璃钢罐体缠绕模体和玻璃钢罐体纤维缠绕方法

摘要

本发明涉及一种玻璃钢罐体缠绕模体和玻璃钢罐体纤维缠绕方法，属玻璃钢制品加工设备、工艺技术领域。该玻璃钢罐体缠绕模体和玻璃钢罐体纤维缠绕方法，可适应多种型号玻璃钢罐体的制作，生产产品强度高；解决了现有缠绕装置只能完成单一型号玻璃钢罐体制作的问题；而且该缠绕装置的缠绕小车结构简单、设计巧妙，解决了现有缠绕装置存有树脂浪费严重和玻璃纤维布易打结的问题，满足了企业生产使用的需要。

主权项

一种玻璃钢罐体缠绕模体：它由驱动电机（1）、缠绕小车、转架（2）、引导架（3）、支撑筒、支撑头架（4）、支架（7）和支撑尾架构成，其特征在于：对称状设置的支撑头架（4）和支撑尾架通过支撑滚轮（5）活动安装有转架（2），转架（2）的一端固装有引导架（3），转架（2）的另一端与驱动电机（1）相连接；转架（2）的圆周面上设置有支撑筒，支撑筒一侧设置有缠绕小车；玻璃钢罐体纤维缠绕方法包括以下步骤：1）：启动玻璃钢罐体缠绕模体中与支撑弧板A（8）相对应的传动电机（12），当传动电机（12）通过扩张器驱动各支撑弧板A8同步撑开至合适位置后，关闭传动电机（12）；2）：启动与支撑弧板B（9）相对应的传动电机（12），传动电机（12）通过扩张器驱动各支撑弧板B（9）同步撑开，当支撑弧板B（8）与支撑弧板A（9）形成圆筒时，关闭传动电机（12）；3）：启动驱动电机（1），驱动电机（1）通过转架（2）以8‑10R/min的转速带动支撑筒旋转；4）：将放置在缠绕小车压膜架（27）上的压膜一端，从压辊（24）下方穿过后与支撑筒的一端固定连接；5）：启动电机使移动车体（23）沿车台（22）缓慢的从支撑筒的首端移动至支撑筒的末端后停止运动；与此同时支撑筒在同步转动，支撑筒在转动过程中，拉动压膜，使压膜相互搭接的均匀缠绕在支撑筒表面，而后剪断压膜，并将压膜的末端与支撑筒固定；6）：将放置在纤维纱架（25）上的各纤维纱束，依次穿过活动导纱板（30）和固定导纱板（29），浸胶压杆（36）下方的树脂和压辊（24）下方后，将各纤维纱束一端并列固定在支撑筒末端的圆周面上；7）：将放置在纤维布架（26）上的纤维布一端，从浸胶压杆（36）下方穿过树脂后，从压辊（24）和纤维纱束下方穿过，并将纤维布的一端固定在支撑筒末端的圆周面上，此时纤维布处于各纤维纱束的下方；8）：启动电机使移动车体（23）沿车台（22）缓慢的从支撑筒的末端移动至支撑筒的首端后；做重复往复运动；与此同时支撑筒在同步转动，支撑筒在转动过程中，拉动纤维纱束和纤维布，使纤维纱束和纤维布相互搭接的均匀缠绕在支撑筒表面，当纤维纱束和纤维布缠绕一定的层数后，关闭电机，剪断纤维纱束和纤维布，纤维纱束和纤维布的末端随支撑筒转动过程中会贴合在支撑筒圆周面上；9）：将放置在缠绕小车压膜架（27）上压膜的一端，从压辊（24）下方穿过后与支撑筒的一端固定连接；随后启动电机使移动车体沿车台缓慢的从支撑筒的一端移动至支撑筒的另一端；与此同时支撑筒在同步转动，支撑筒在转动过程中，拉动压膜，使压膜相互搭接的均匀缠绕在纤维纱束和纤维布表面，而后剪断压膜，并将压膜的末端与支撑筒固定；10）：关闭驱动电机（1），将该缠绕装置静置2小时，使缠绕在支撑筒表面的纤维纱束和纤维布固化，固化后的纤维纱束和纤维布形成玻璃钢罐体；11）：依次启动与支撑弧板B（8）相对应的传动电机（12），与支撑弧板A（9）相对应的传动电机（12）；各传动电机（12）通过扩张器依次带动支撑弧板B（9）和支撑弧板A（8）复位；此时支撑弧板B（9）和支撑弧板A（8）与玻璃钢罐体的内壁脱离粘接；12）：使用行车将引导架（3）的末端钩住固定，启动驱动气缸（21）使立架（20）倾倒与转架（2）脱离接触；然后使用另一部行车将玻璃钢罐体拖拽至引导架（3）上；13）：将支架（7）放置在支撑筒下方，支架（7）通过支撑柱（6）将转架（2）支撑固定；而后将行车与引导架（3）末端脱钩，并通过行车将玻璃钢罐体拖拽出引导架（3）；14）：启动驱动气缸（21）使立架（20）直立与转架（2）支撑连接；而后移开支架（7）后即可进入下个工作循环。