[发明专利]一种使用碳纤维铝合金复合材料的计算机外壳

摘要

本发明复合材料加工技术领域，具体涉及一种使用碳纤维铝合金复合材料的计算机外壳；该外壳的生产工艺包括如下步骤（1）碳纤维预处理，（2）碳纤维镀铜沉钨，（3）材料复合成型，（4）外壳热处理，（5）精修成型。通过在铝合金材料添加改性后的碳纤维材料，可以提高材料的硬度和结构强度，让使用该材料生产的计算机外壳具有更好的耐磨性和抗划伤性能，以及更强的抗冲击能力，可以更好的对计算机提供保护和支撑作用；此外本发明提供的计算机外壳还具有很好的散热能力。

主权项

一种使用碳纤维铝合金复合材料的计算机外壳，其特征在于：包括如下加工步骤：（1）碳纤维预处理：将碳纤维送入到马弗炉中，在400℃下灼烧20min，再将碳纤维放入到硫酸和硝酸的混合溶液中浸泡和超声震荡1h，然后将碳纤维送入到10%的氢氧化钠溶液中中和至中性，之后对碳纤维进行敏化、活化和还原处理；（2）碳纤维镀铜沉钨：用超声波震荡法使电镀液均匀分散，然后用化学镀铜法向碳纤维表面施镀，得到带有铜镀层的碳纤维，然后用化学气相沉积法在碳纤维表面沉积纯钨层；（3）材料复合成型：按照比例将碳纤维和铝镁合金粉末混合均匀，在模具中温压成型，最后在真空炉中进行烧结，得到计算机外壳坯件；（4）外壳热处理：将计算机外壳坯件放到电阻炉中，加热到700‑850℃，保温40‑60min，然后冷却到室温进行退火，将退火后的坯件送入时效炉中加热到300‑350℃，处理6‑7h，缓冷到室温，再送入深冷箱中深冷处理，深冷温度为‑120℃到‑180℃，处理时间为30‑40min，然后将坯件恢复到室温后，送到电磁炉中，以130℃‑150℃保温20‑30min，之后再恢复到室温；（5）精修成型：将热处理后的坯件用自动化车床进行铣削倒角等处理，得到所需计算机外壳。