[发明专利]一种具有小圆角特征的铝合金薄板零件的加工工艺

摘要

本发明公开了一种具有小圆角特征的铝合金薄板零件的加工工艺，首先采用双动充液拉深的方法拉深出底部圆角较大的零件；然后将预成形的零件放置在第二序凹模上的指定位置；压边圈下行至接触板料，对板料施加一定的压边力，保证板料与凹模形成一个密封的容腔；凹模提供一定的液室压力，同时具有小圆角特征的凸模下行一定的位移，在高压介质以及凸模的作用下成形出符合最终零件的小圆角特征。本发明成形过程中小圆角零件没有发生破裂等产品缺陷，零件成形整体性好；本发明中的双动充液拉伸技术，可以广泛应用于零件的板材加工成形中。

主权项

一种具有小圆角特征的铝合金薄板零件的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：按设计要求把第一序的凸模、凹模和压边圈装配于双动压机上，凹模的进液口通过管路与增压器连接，其中凹模不动，凸模和压边圈上行至设定高度，开启空间，在凹模上放置板料；步骤二：将板料放置在凹模的指定位置，通过控制压力机的压边滑块运动使压边圈下行，直到与板料接触并施加一定的压边力，使凹模与板料之间形成密闭腔；通过控制压力机的主滑块运动使凸模下行到指定位置，然后通过与凹模连接的增压器向凹模液室注入介质，使介质充满型腔，当型腔压力达到设定压力值时，主滑块带动凸模向下运动，增压器按设定的压力加载曲线向型腔内加压，当凸模拉深到位后，板料在液室压力的作用下贴在凸模上；步骤三：通过增压器卸掉凹模液室的压力，主滑块带动凸模，压边滑块带动压边圈同时上行，使坯料与凸模和凹模分离，获得满足要求的大圆角盒形件；步骤四：按设计要求把第二序的凸模、凹模和压边圈装配于双动压机上，凹模的进液口通过管路与增压器连接，其中凹模不动，凸模和压边圈上行至设定高度，开启空间，在凹模上放置板料；步骤五：将大圆角盒形件放置在凹模的指定位置，通过控制压力机的压边滑块运动使压边圈下行，直到与板料接触并施加一定的压边力，使凹模与板料之间形成密闭腔；通过控制压力机的主滑块运动使凸模下行到指定位置，然后通过与凹模连接的增压器向凹模液室注入介质，使介质充满型腔，当型腔压力达到设定压力值时，主滑块带动小圆角凸模向下运动，增压器按设定的压力加载曲线向型腔内加压，当凸模下行到位后，板料在液室压力和凸模运动的作用下贴模；步骤六：通过增压器卸掉凹模液室的压力，主滑块带动凸模，压边滑块带动压边圈同时上行，使坯料与凸模和凹模分离，获得最终满足设计要求的小圆角盒形件。