[发明专利]通用型高速泵齿轮轴端齿磨损或裂纹激光熔覆修复方法

摘要

本发明属于石化行业专用高速泵轴修复领域，涉及一种通用型高速泵齿轮轴端齿磨损或裂纹激光熔覆修复方法，该方法针对长期运行过程中端齿出现磨损和裂纹的零件进行修复。首先将损坏端齿去除并重新制作新端齿，利用温差造成的零件尺寸变化进行热装，然后选用与基材类似力学性能的不锈钢粉末和耐磨的钴基合金粉末，采用激光熔覆工艺参数进行熔覆，并通过锤击法去除熔覆后零件中的残余应力，最后通过精密机加的方法使零件恢复至设计尺寸，从而恢复该高速泵齿轮轴的使用性能。本发明对高速齿轮泵轴进行激光熔覆修复，熔覆过程中基材一直维持在较低温度，零件变形几乎为零；所得熔覆层与基体呈冶金结合，自动化效率高、成本较低。

主权项

1.一种通用型高速泵齿轮轴端齿磨损或裂纹激光熔覆修复方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)根据高速轴的损坏程度，确定泵轴的修复方案；(2)将损坏高速齿轴端齿去除、加工配合面；(3)根据测绘图纸制作新的端齿；(4)将新的端齿与轴进行温差热装；(5)激光熔覆焊接；(6)堆焊层去除应力；(7)精加工；步骤(2)中，将高速齿轮轴安装在车床上，将损坏的直径80mm端齿直接车削掉，加工与新端齿配合的热装面；步骤(4)中，将端齿加热到80～120℃，保温1.5～2.5小时，使其受热膨胀，内孔变大；将加工好的高速齿轮轴放到工业冰箱里冷却到‑70～‑90℃，保温1.5～2.5小时，使其受冷缩小，外径变小；将两端配合面进行装配，过盈量为0.03～0.05mm，装配到原来总长尺寸；步骤(5)中，采用激光熔覆修复的工艺参数为：选择耐磨性、耐蚀性较基体高且焊接性优良的铁基和钴基合金作为连接处的熔覆材料，激光功率为1500～2500W，采用惰性气体氩气保护，保护气氩气流量为15～25L/min；送粉方式为同轴氩气送粉、送粉速度为1.0～2.0r/min，激光扫描速度为10～20mm/s，道与道之间的搭接率为50％～70％。