[发明专利]一种合金钢精铸件的熔炼方法

摘要

一种合金钢精铸件的熔炼方法，涉及精密铸造技术领域，通过炉料准备、熔炉通电加温、翻拌、检测、造渣、合金料添加、集渣、检测出钢即可。本发明的有益效果为本发明设计新颖，制备工艺科学规范，通过系统的合金钢进行熔炼，保证的各物料的间的合理顺序添加，确保制备后的合金钢水，品质高，渣滓含量低，且从根本上保证了后续的合金钢铸件的精密性能。

主权项

一种合金钢精铸件的熔炼方法，其特征在于，包括以下技术步骤：1)取用废钢作为炉料，废钢进炉之前，进行预热至200‑250℃，且保证废钢表面无水分的残留，剔除内部锈蚀严重的废钢；2)将熔炉冷却水打开，然后往炉底加入废钢，并且使得废钢之间充分叠加密实，通电加温；3)在上述步骤1中通电加温后，进行不断的翻拌，使得内部废钢确保加热均匀，直至熔炉达到额定功率；4)待上述步骤2中炉料全部熔化，且液位至炉领后，先加入铝丝进行脱氧，然后采用样勺预热后，从炉内舀取适量钢液，进行取样化验；5)按比重称取所需合金的重量，然后放在炉口边预热烘，同时在炉内加入造渣剂进行造渣，持续升温直至液面被气体冲破后，将渣捞出；6)待上述步骤6处理结束后，依次加入增碳剂、铬铁、镍板、钼铁、锰铁和硅铁，加温直至合金充分熔解后，反复造渣捞渣6‑8次后，并测定钢水温度达到1500‑1700℃时，再加入铝丝进行最终脱氧；7)待上述步骤6脱氧结束后，进行取样检测，成份合格后，降低功率至50KW，并静置4‑8min后，添加集渣剂，并用清扫炉台，使炉台无杂物；8)上述步骤7中集渣结束后，捞出渣，即可获得合金钢液，即可出钢进行浇注。