[发明专利]一种含钒废料资源化利用的方法

摘要

本发明提供一种含钒废料资源化利用的方法，涉及含钒废料资源化利用技术领域，包括以下步骤：将生产多钒酸铵过程中产生的固体含钒废料烘干为干基含钒废料，湿基含钒废料的水含量为25％～40％，氧化钒含量为35％～55％，铁含量为10％～15％，硅含量为0.5～1.0％；将一定比例的干基含钒废料与石墨碳粉、助熔剂混合均匀成为预成型物料并预成型压制成料片；将料片放入氮化窑内加热进行还原氮化，得到氮化钒铁。本发明采用含钒废料与铁粉和石墨经过干燥预压、还原氮化的技术手段，简化了氮化钒铁复杂的制备工艺，同时解决了辅料带来较多杂质的技术问题，实现了提高产品质量、缩短生产周期和降低生产成本的技术效果，具有广泛的推广价值和良好的社会经济效益。

主权项

1.一种含钒废料资源化利用的方法，其特征在于：包括以下步骤：S100:将湿基含钒废料烘干为干基含钒废料，其中所述湿基含钒废料为生产多钒酸铵过程中产生的固体含钒废料，所述湿基含钒废料的水含量为25％～40％，氧化钒含量为35％～55％，铁含量为10％～15％，硅含量为0.5～1.0％；S200:将所述干基含钒废料与石墨碳粉、助熔剂混合均匀成为预成型物料，所述干基含钒废料、所述石墨碳粉和所述助熔剂的质量配比为：干基含钒废料2.5～5.0份，石墨碳粉1份，助熔剂0.005～0.02份；S300：将所述预成型物料预成型压制成料片；S400：将所述料片放入氮化窑内加热进行还原氮化，得到氮化钒铁；所述步骤S100中，将所述湿基含钒废料放于烘箱内进行烘干，烘干温度为200～350℃，烘干时间2～4h，之后得到所述干基含钒废料，所述干基含钒废料呈粉状，粒度＜100目；所述步骤S400包括：将所述预成型物料放于多孔料罐内，将所述预成型物料与料罐一同放于氮化窑内进行还原氮化，制得氮化钒铁；在氮气环境下冷却降温；所述步骤S400中，氮化窑内还原区域温度为900～1250℃，氮化区温度为1250～1550℃，还原氮化时间为4～6h；所述在氮气环境下冷却降温包括：得到的产品在氮气环境下冷却降温，温度低于50℃后出窑。