[发明专利]一种低镍高铁合金粉的硝酸选择性浸出方法

摘要

本发明公开了一种低镍高铁合金粉的硝酸选择性浸出方法，该方法将低镍高铁合金粉首先采用浓硝酸一段浸出，全浸结束时进行磁选，磁选精矿返回继续浸出，其余矿浆过滤后得到浸出渣和浸出液，浸出液进入中和除铁工序；在浸出液中加入低镍高铁合金粉进行中和除铁，中和除铁反应结束进行磁选，磁选精矿返回一段全浸工序，其余矿浆过滤后得到中和铁渣和选浸液；过滤后的中和铁渣经过洗涤、干燥、煅烧，得到含铁60%‑65%的铁精矿产品。本发明将镍、钴浸出与除铁一步完成，实现了镍钴与铁的选择性浸出，镍、钴进入溶液，铁抑制在渣中开路，使得镍钴与铁有效分离，镍钴浸出率＞98%，浸出渣含镍＜0.5%、铁＜10%、Co＜0.02%，中和铁渣铁＞50%、镍＜0.1%，选浸液含铁＜3g/L。

主权项

1.一种低镍高铁合金粉的硝酸选择性浸出方法，其特征在于该方法包括以下步骤：a)一段全浸‑磁选：在低镍高铁合金粉中加入浓硝酸，低镍高铁合金粉成份为2%‑8%Ni、50%‑68%Fe、0.08%‑0.3%Co、0.1%‑0.6%Mn、3%‑10%Mg、0.3%‑1.0%Al、1.0%‑2.8%Cr、3%‑10%Si，浓硝酸的加入量为100‑300ml/100g低镍高铁合金粉，再加入稀释剂控制液固比为5‑10:1，浸出温度为75℃‑105℃，浸出时间为4h‑8h，浸出过程中回收NOx，全浸结束时进行磁选，磁选精矿返回继续浸出，其余矿浆过滤后液固分离，得到的浸出渣为硅渣，外排；浸出液进入中和除铁工序；b) 中和除铁‑磁选：在一段浸出液中加入低镍高铁合金粉，控制液固比为5‑10:1，浸出温度为75℃‑105℃，终点pH值1‑3，浸出时间为4h‑8h，中和除铁过程中回收NOx，中和除铁反应结束进行磁选，磁选精矿返回一段全浸工序，其余矿浆过滤后液固分离，得到的渣为中和铁渣，溶液为以镍钴为主的选浸液，进一步对选浸液除杂回收镍钴；c) 中和铁渣处理：过滤后的中和铁渣经过洗涤、干燥、煅烧，得到含铁60%‑65%的铁精矿产品，洗涤过程中洗水返回一段全浸工序作为稀释剂使用。