[发明专利]定型圆柱形模板的安装方法

摘要

本发明是一种定型圆柱形模板的安装方法，属于建设施工的方法，其操作步骤如下一)、施工准备，二)、定型模板的安装，三)、浇筑，四)、拆模；其中，定型模板是木模板，由模板制作厂家分片定制；腰箍用钢带制成，此定型模板按照下述顺序安装支模→合模→加固、保护；其中，支模将分片定制的定型模板扣合成圆柱形模板，底部用混凝土填缝，沿着此圆柱形模板的高度，由下至上间隔地安装腰箍；合模当圆柱的高度超过三米时，定型模板需逐节上下合模，合模连接处需错缝安装并安装腰箍；二次加固、保护在定型模板的外周设置护木、横杆、纵杆、立杆和斜撑进行加固、保护；不仅安装容易、拆装方便，而且能多次使用、降低了成本，提高了质量。

主权项

本发明是一种定型圆柱形模板的安装方法，其操作步骤如下：一)、施工准备：1)、材料的准备：①、定型模板：按设计图纸，此定型圆柱形模板是木模板，由模板制作厂家定制；②、腰箍：按照设计，腰箍(3)用钢带制成，供定型模板(2)安装时加固使用，在此腰箍(3)上配备用电动螺丝枪拧转紧固的螺丝；③、普通方木：使用宽×高为5cm×10cm的方木；④、普通钢管；二)、定型模板的安装：定型模板按照下述顺序安装：支模→合模→加固、保护→浇筑→拆模；其中：1)、支模：将分片定制的定型模板(2)扣合成圆柱形模板，此圆柱形模板的底部平面离地面0.5cm～1cm，并用混凝土填缝，沿着此圆柱形模板的高度，在此圆柱形模板的外周面上由下至上间隔地安装腰箍(3)并用螺丝固定；2)、合模：当圆柱(1)的高度超过三米时，定型模板(2)需逐节上下合模，合模连接处的上下两块定型模板(2)需错开即错开竖缝安装，错位安装以保证圆柱体的垂直性和整体性，由于定型模板(2)是错开安装，在上下两块定型模板(2)的水平接口的位置上一定要安装腰箍(3)进行加固，腰箍(3)要水平状地覆盖在接口部位上，而且保证接口位置在加固腰箍(3)的中间部位，以增强定型模板(2)的稳固性，该腰箍(3)安装时，先用钢尺对定型模板(2)进行测量，在定型模板(2)的同一高度的四周钉上三～四个小钉子，然后将腰箍(3)放置在钉子上，即能保持腰箍(3)的水平位置，安装螺丝时，每一个螺丝的拧紧度要保持一致；3)、加固、保护：①、对定型模板二次加固、保护：定型模板(2)合模即合拢并安装腰箍(3)后，对定型模板(2)进行二次加固、保护，在定型模板(2)的外周面上均布设置四个竖向垂直的护木(5)，并在此四个护木(5)的外侧面上自下至上间隔地分层设置水平的且呈正方形布置的两根横杆(4‑1)和两根纵杆(4‑2)来固定护木(5)，底部的横杆(4‑1)、纵杆(4‑2)与预埋钢筋或周围的满堂脚手架相连接，同时，在上下每层纵杆(4‑2)、横杆(4‑1)的两两交叉处固定安装立杆(6)而连接成一体，同时，在各护木(5)与地面之间沿着护木(5)的长度方向间隔设置斜撑(7)，这样不仅能对定型模板(2)进行保护，达到二次加固的作用，而且能缓冲振动棒的压力，使浇灌的混凝土质量更好；②、圆柱头节点定型模板的加固：定型模板(2)能按照现场安装的需要任意切割，使圆柱头节点的定型模板(2)与粱、板的模板之间进行拼接，对于高度较小的粱即梁的高度等于或小于750㎜的梁，梁的模板与圆柱头节点的定型模板(2)打钉连接，再安装方木和钢管加固；三)、浇筑：圆柱(1)的定型模板(2)安装、加固结束，经过验收合格后，采用通用的浇筑工艺浇筑混凝土；四)、拆模：拆模时，依次把加固在圆柱(1)的定型模板(2)外面的钢管即横杆(4‑1)、纵杆(4‑2)、立杆(6)和斜撑(7)、方木即护木(5)、钢带即腰箍(3)均拆除，此时，定型模板(2)自然脱模张开，如有个别没有自然张开的模板，只需要在凸凹槽接口位置用木条敲击震动一下，定型模板(2)便可自然脱模，严禁用工具撬开，并进行①、定型模板(2)的修补：定型模板(2)为木制，使用后，若出现轻微划痕、破损，可用油灰填充平整后，再用修补漆密封，若出现较大的损伤，可钉入契板，再用油灰及修补漆修补；②、定型模板(2)的保养：定型模板(2)使用后，需要彻底清洁其内表层，在清洁过程中，不要使用尖锐工具，以免损伤定型模板(2)表层的环氧树脂，若定型模板(2)需长期存放，在定型模板(2)的表层涂油剂加以保护；③、定型模板(2)的存放：定型模板(2)在存放过程中应避免日晒雨淋，在施工现场，定型模板(2)应站立存放在平整的干燥场地上，如室外存放，底部应设置不少于三根宽×高为10cm×10cm的方木支撑。