[发明专利]云芝炮制工艺

摘要

本发明公开了一种云芝炮制工艺，包含净制、洗润、第一次干燥、粗碎、第二次干燥、制粉、第三次干燥、混合和真空包装步骤。本发明采用臭氧灭菌和真空干燥为一体的技术同时进行低温烘干和灭菌，能够避免云芝有效成分和活性成分降低，与现有云芝炮制工艺比较，有效成分提高30％以上；烘干时对水分的控制容易把握，云芝成品不易容易霉变、虫蛀，利于存储；按重量加入2～5％的葡萄糖，利于直接压片、粒装和服用，方便使用，适用于云芝炮制。

主权项

1.一种云芝炮制工艺，其特征在于包括如下步骤：①、净制：将云芝原料进行筛选，去除杂质、树枝及霉变和虫蛀部分；②、洗润：采用流动水洗漂去云芝表面的泥土、杂质，捞出，沥去水，装入陶瓷、塑料或玻璃盘中，厚度小于5厘米；③、第一次干燥：连盘一起将云芝原料放入负压脉动式真空臭氧灭菌箱内，在工作压力小于0.79～0.72MPa，工作温度25～45℃，空载真空度1200～1400Pa条件下灭菌、干燥2～4小时，使云芝含水量降至12％左右；负压脉动式真空臭氧灭菌箱位已有设备，臭氧灭菌和真空干燥也是现有技术。④、粗碎：用粉碎机将云芝原料粉碎成24目左右的粗粉，装入陶瓷、塑料或玻璃盘中，厚度小于3厘米；⑤、第二次干燥：连盘一起将云芝粗粉放入负压脉动式真空臭氧灭菌箱内，在工作压力小于0.79～0.72MPa，工作温度25～45℃，空载真空度1200～1400Pa条件下灭菌、干燥2～4小时，使云芝含水量降至5％左右；⑥、制粉：将云芝粗粉加入超微粉碎振动磨内粉碎，并用80目筛网进行过筛，得到云芝细粉，按重量加入2～5％的葡萄糖得到混合物，再将混合物装入陶瓷、塑料或玻璃盘中，厚度小于2厘米；⑦、第三次干燥：连盘一起将云芝细粉和葡萄糖的混合物放入负压脉动式真空臭氧灭菌箱内，在工作压力小于0.79～0.72MPa，工作温度25～45℃，空载真空度1200～1400Pa条件下灭菌、干燥2～4小时，使云芝含水量降至3％以下；⑧、混合：将多次制得的云芝细粉和葡萄糖的混合物在无菌环境下进行搅拌混合，使得云芝细粉和葡萄糖混合物的成分均匀；⑨、真空包装：在真空环境下，将云芝细粉和葡萄糖混合物进行内包装和外包装获得成品，完成炮制工艺。