[发明专利]太阳能电池板加工装置电弧复合涂层加工方法

摘要

本发明公开一种太阳能电池板加工装置电弧复合涂层加工方法，其采用两次溶射生成复合涂层，第一层采用不锈钢材质，第二层采用纯铝材质生成，可与不锈钢基体有力结合。采用本发明工艺生成的复合涂层不仅厚度与粗糙度可达到CIGS加工要求，而且，涂层与基材结合力好，产品使用寿命长。

主权项

1.一种太阳能电池板加工装置电弧复合涂层加工方法，其特征是：所述的加工方法包括下述步骤：S1、剥离原熔射层：采用超高压水洗机利用超高压纯水进行喷射剥离；S2、工件纯水漂洗：将步骤S1处理后的工件捞出，放入流动的纯水中浸泡冲洗30分钟以上，以去除工件表面残余的颗粒物；S3：超声波清洗：将步骤S2处理后的工件放入超声波清洗槽中，超声波清洗槽中放入纯水，采用有效功率为1.2kW的超声波进行超声波震荡清洗30分钟以上，以去除工件表面的残存的颗粒物质；S4、干燥：采用去油去水压缩空气吹干；S5、喷砂：采用喷砂工艺对工件进行表面喷砂处理，保证不锈钢材质工件表面粗糙度达到Ra：5‑8μm；S6、高压水洗：采用高压纯水对工件表面进行水洗；S7、超声波清洗：将步骤S6清洗后的工件放入超声波清洗槽中，超声波清洗槽中放入纯水，采用有效功率为1.2kW的超声波进行超声波震荡清洗30分钟以上；S8、干燥：采用去油去水压缩空气吹干，干燥温度为100±5℃，干燥时间为30分钟以上；S9、对工件表面进行熔射作业：熔射作业采用两次熔射形成表面复合涂层：复合涂层一工艺：涂层一中的熔射材质采用不锈钢，不锈钢成份的重量百分比为：碳(C)：≤0.03％，硅(Si)：0.3％～0.65％，锰(Mn)：1％～2.5％，磷(P)：≤0.03％，硫(S)：≤0.02％，铬(Cr)：18％～20％，镍(Ni)：11％～14％，铜(Cu)：≤0.75％，钼(Mo)：2.0％～3.0％，其余为铁，熔射时焰心温度为6000±100℃，直径1.6mm的不锈钢线材，喷射气压为50±5psi，熔射间距为200‑300mm，熔射角度为45‑90度，熔射速度为400±50mm/s；复合涂层二工艺：涂层二中的熔射材质采用纯铝，熔射时焰心温度为6000±100℃，熔射材质采用纯度为99.9％，直径1.6mm的铝线，喷射气压为20±2psi，熔射间距为200‑300mm，熔射角度为45‑90度，熔射速度为350±30mm/s；S10、采用粗糙度检测仪对熔射后的工件表面进行粗糙度检测，保证工件表面粗糙度达到Ra：2500±15％μinch，采用千分尺对熔射层后进行检测，熔射层的厚度为0.04±0.004inch；S11、高压水洗：采用高压纯水对工件表面进行水洗，高压水枪的水压保持在50bar以上，水枪出水口距工件表面的距离为30～50cm，对工件表面进行全面高压水清洗；S12、超声波清洗：将步骤S11中的工件放入超声波清洗槽中，超声波清洗槽中放入纯水，采用有效功率为1.2kW的超声波进行超声波震荡清洗30分钟以上；S13、干燥：采用去油去水压缩空气吹干，干燥温度为150±5°，干燥时间为6小时以上；S14、最终检验：采用表面粒子测定仪对工件进行表面检测，颗粒尺寸为0.3μm以上的颗粒每平方厘米少于3个，如果不合格则返回至步骤S12，再次进行超声波水洗，如果合格即完成。