[发明专利]一种高含水率含油污泥的高效综合利用方法

摘要

本发明属于固废无害化资源综合利用处理技术领域，具体涉及一种高含水率含油污泥的高效综合利用方法，所述方法无需脱水预处理，能够直接处理含水率高达40％‑90％的含油污泥，且能够回收含油污泥中的原油，提高了油泥处理的经济效益；此外，所述方法能够循环利用热能，大大降低了处理成本，且不产生二次污染，能够实现含油污泥的高效、综合利用、清洁化处理。

主权项

一种高含水率含油污泥的高效综合利用方法，包括以下步骤：步骤 1：将含水率为 40%‑90%的含油污泥与农作物粉碎物料、生石灰、生物质炭、调质剂按质量比 60‑80 ：5‑10：3‑5：0‑10 : 2‑10 的比例混合制得混合物，所述的农作物粉碎物料选自粒径为 2‑8mm 的糠壳、秸秆或玉米芯，所述的生物质炭粒径为 1‑8mm，发热量为 4500‑6500 大卡，所述的调质剂为表面活性剂氯化铁；步骤 2：将步骤 1 所得的混合物送入负压循环蓄热回收系统的焚烧装置中，所述混合物的厚度为 350‑700mm，混合的行进速度 0‑0.2m/s，所述负压循环蓄热回收系统包括混合装置（1）、焚烧装置（2），抽风装置（3）、烟气循环装置（4）、油水收集装置（5）、传送装置（6）和烟气净化装置（7）;所述混合装置（1）包括多个料仓（11）、计量称（12）、混合搅拌罐（13），所述料仓（11）的出料口对准计量称（12）的称量盘，所述计量称（12）的称量盘与混合搅拌装置（13）的进料口对应，料仓（11）内的农作物粉碎物料、生石灰、生物质炭和调质剂经计量称（12）称量后，送入混合搅拌装置（13）内与高含水率含油污泥混合搅拌得到步骤 1 所述的混合物，混合搅拌装置（13）的出料口连接传送装置（6），经传送装置（6）送入焚烧装置（2）中；所述焚烧装置（2）由前至后依次包括布料段（20）、干燥段（21）、点火段（22）、焚烧段（23）和冷却段（24），所述布料段（20）设有物料打散器（25），所述干燥段（21）的长度为 1‑20m，点火段（22）的长度为 1‑6m，点火温度为850℃‑1050℃，焚烧段（23）的长度为 4‑50m，焚烧段温度为 650‑1100℃，所述干燥段（21）和点火段（22）的上方设有从前至后由低到高的预热罩（26），与点火段（22）位置对应的预热罩上设有废气进口（27）和燃料喷嘴（28），形成二燃室，所述干燥段（21）、点火段（22）、焚烧段（23）和冷却段（24）的下方与抽风装置（3）密封连接，所述焚烧段（23）的上方与烟气循环系统（4）密封连接，步骤 1 所得混合物的上部在点火段（22）点火后，在抽风装置（3）产生的负压作用下，火从混合物上部开始向下燃烧，上部燃烧产生的高温蒸汽一方面对下部物料进行烘干和预热，另一方面将下部物料中的水和油分带走，带出的油水混合物在重力作用下从底部流出进入油水收集装置（5）；所述抽风装置（3）包括多个抽风罩（31）、每个抽风罩（31）连接一套由抽风管（32）和抽风机（33）组成的抽风管路，所述抽风管（32）和抽风机（33）之间设有油水收集装置（5），与所述干燥段（21）下方连通的抽风管路的尾端与烟气净化装置（7）连通，与所述点火段（22）和焚烧段（23）下方连通的抽风管路的尾端与烟气循环装置（4）连通，与焚烧段（23）下方连通的最后一级抽风管路的出口与预热罩（26）的废气进口（27）连通，与冷却段（24）下方连通的抽风管路与机尾除尘装置连通；所述的烟气循环装置（4）包括多个烟气罩（41），每个烟气罩（41）上均设有废气入口（42）和新风配入口（43），所述烟气罩（41）的废气入口（42）与上一级抽风管路的尾端连通，混合物料中的有害物质在高温焚烧中分解形成的烟气，经抽风罩（31）进入抽风管（32），在油水收集装置（5）中进行烟气油水分离收集后，剩余烟气通过抽风机（33）送至下一级烟气罩（41），完成对后段混合物料的干燥和预热，与焚烧段（23）下方连通的最后一级抽风管路中的烟气通过废气进口（27）进入预热罩（26）后，在二燃室进行二次燃烧，深度处理后进入烟气净化装置（7）；所述烟气净化装置（7）的出气管经过抽风机连接至烟囱，将净化达标的废气排出。