[发明专利]一种从吹炼渣中回收铜的选矿方法

摘要

本发明公开了一种从吹炼渣中回收铜的选矿方法，包括以下步骤(1)吹炼渣经一段球磨机磨矿后进入一段旋流器分级，分级得到的一段分级沉砂经闪速浮选得到第一精矿和第一尾矿；(2)一段旋流器溢流产物经一次粗选得到第二精矿和一次粗选尾矿，一次粗选尾矿经二段旋流器分级得到二段分级沉砂，二段分级沉砂经二段球磨机磨矿后返回至二段旋流器分级；(3)二段旋流器溢流产物经二次粗选得到第一粗精矿和二次粗选尾矿，第一粗精矿经精选得到第三精矿和第二尾矿；(4)二次粗选尾矿经一次扫选和二次扫选，得到最终尾矿，最终尾矿经浓缩、过滤后得到脱水尾矿；(5)将第一、第二和第三精矿合并为最终精矿，最终精矿经浓缩、过滤后得到铜精矿产品。

主权项

一种从吹炼渣中回收铜的选矿方法，其特征在于，所述选矿方法包括以下步骤：(1)将破碎至‑12mm的吹炼渣输送至一段球磨机进行磨矿，一段球磨机排矿进入一段旋流器分级，分级后得到的一段分级沉砂进行闪速浮选，得到第一精矿和第一尾矿，第一尾矿返回至一段球磨机磨矿；其中，所述一段分级沉砂的质量浓度为65％‑75％，一段分级沉砂中细度为‑0.074mm的占有率为10％‑20％；(2)一段旋流器溢流产物进入一次粗选，得到第二精矿和一次粗选尾矿，一次粗选尾矿进入二段旋流器分级，分级后得到二段分级沉砂，二段分级沉砂进入二段球磨机进行磨矿，二段球磨机排矿返回至二段旋流器分级；其中，所述一段旋流器溢流产物的质量浓度为40％‑45％，一段旋流器溢流产物中细度为‑0.074mm的占有率为65％‑70％；(3)二段旋流器溢流产物进入二次粗选，得到第一粗精矿和二次粗选尾矿，将第一粗精矿进行精选，得到第三精矿和第二尾矿，第二尾矿返回至二次粗选；其中，所述二段旋流器溢流产物的质量浓度为32％‑37％，细度为‑0.045mm的占有率为82％‑90％；(4)将二次粗选尾矿进行一次扫选和二次扫选，得到最终尾矿，一次扫选和二次扫选的泡沫合并返回二段球磨机磨矿，最终尾矿经浓缩、过滤后得到脱水尾矿；(5)将第一精矿、第二精矿、第三精矿合并为最终精矿，最终精矿经浓缩、过滤后得到铜精矿产品。