[发明专利]升船机位移适应机构的装配方法

摘要

本发明公开了一种升船机位移适应机构的装配方法，按照步骤依次进行装配，首先将第一零件水平安装在设于装配平台的支撑块上，其次将第二零件、第三零件装配成第一组件并用防旋转工装固定，再次将第四零件、第五零件装配成第二组件并用防旋转工装固定，然后将第六零件、第七零件装配成第三组件，再然后将第一组件、第二组件装配到第一零件上形成第四组件，接下来将第四组件用行车吊起装配到第三组件上，再接下来使用吊钩转动第一零件，使第一零件变成竖直状态，最后将第一零件用第二千斤顶支撑，再安装防变形工装。本发明的装配方法可优化位移适应机构各零件产品的装配顺序，降低产品装配高度，减少装配成本，减小安全隐患。

主权项

1.一种升船机位移适应机构的装配方法，其特征在于，位移适应机构包括第一零件、第二零件、第三零件、第四零件、第五零件、第六零件、第七零件；所述第一零件包括一体成型的柱体和固定件，所述固定件为类U型结构且包括竖板和一对横板，一对横板垂直固定于竖板的两端，所述柱体底面固定于所述竖板的中部，所述固定件的开口不朝向所述柱体；所述第二零件和所述第四零件均包括中空的固定轴和连接件，所述固定轴的中空结构直径与所述柱体的外径相同，所述连接件包括连接杆，所述连接杆沿固定轴的径向位于固定轴的正上方且其两端均凸出于所述固定轴的两侧，所述连接杆的两端朝向固定轴均竖直固定有一对第一挡板，一对第一挡板相对设置有一对第一圆通孔，第一圆通孔的轴线垂直于固定轴的轴线所在竖直平面，所述连接件与所述固定轴固定连接；所述第三零件和所述第五零件均为H型结构，H型结构的上端具有相对的一对第二圆通孔，H型结构的下端具有相对的一对第三圆通孔；所述第六零件为类方形固定板，所述类方形固定板一对侧面均竖直固定有一对第二挡板，第二挡板平行一对侧面设置，一对第二挡板相对设置有一对第四圆通孔，第四圆通孔位于第六零件的上方，所述类方形固定板沿第四圆通孔的轴线方向的一侧面垂直向外延伸固定有一对第三挡板，一对第三挡板上设置有相对的一对第五圆通孔，第五圆通孔的轴线与第四圆通孔的轴线平行；所述第七零件包括底板，底板的两端均竖直固定有一对第四挡板，一对第四挡板上相对设置有一对第六圆通孔，所述底板上竖直固定有一对第五挡板，一对第五挡板上相对设置有一对第七圆通孔，第五挡板位于底板两端固定的第四挡板之间，第六圆通孔的轴线与第七圆通孔的轴线重合；位移适应机构的装配方法包括以下步骤：A.在装配平台上设置三个上表面水平的支撑块，将第一零件水平安装于支撑块上，三个支撑块分别支撑柱体的中部和一对竖板的两端；B.将第二零件和第三零件装配成第一组件，具体为：第三零件的上端位于第二零件的一对第一挡板之间，然后第一旋转轴穿过第三零件的第二圆通孔和第二零件的一对第一圆通孔，且其轴端位于第二零件的一对第一挡板外并固定，通过防旋转工装将第二零件和第三零件固定，使两者始终位于同一平面内；C.将第四零件和第五零件装配成第二组件，具体为：第五零件的上端位于第四零件的一对第一挡板之间，然后第二旋转轴穿过第五零件的第二圆通孔和第四零件的一对第一圆通孔，且其轴端位于第四零件的一对第一挡板外并固定，通过防旋转工装将第四零件和第五零件固定，使两者始终位于同一平面内；D.将第六零件和第七零件装配成第三组件，具体为：第七零件水平位于装配平台上，第三挡板位于第五挡板和与其相邻的第四挡板之间，然后水平的工装轴穿过第五圆通孔和与其相邻的第七圆通孔，且工装轴的轴端凸出于第五挡板和与其相邻的第三挡板外并固定，然后使用第一千斤顶将第六零件顶成水平状态；E.将第一组件的固定轴穿过柱体并垂直位于柱体靠近固定件的一端，将第二组件的固定轴穿过柱体并垂直位于柱体的另一端，形成第四组件；F.将第四组件用行车吊起装配到第三组件上，具体为：第五零件的下端位于一对第二挡板之间，第三旋转轴穿过第五零件的第三圆通孔和一对第四圆通孔，且其轴端位于一对第二挡板外并固定，拆除第二组件上的防旋转工装，第一组件在第三组件上初步定位后再拆除第一组件上的防旋转工装，第三零件的下端位于一对第四挡板之间，然后第四旋转轴替换工装轴水平穿过一对第六圆通孔、第三零件的第三圆通孔、第七圆通孔、第五圆通孔，且第四旋转轴的轴端凸出于第四挡板和与其相邻的第五挡板外并固定；G.使用吊钩转动第一零件，使第一零件变成竖直状态，再通过第二千斤顶支撑第一零件；H.在安装完成后的位移适应机构上安装一对相互平行的防变形工装，其一端固定于第一组件上端的第一旋转轴外侧，另一端固定于同侧第二组件下端的第三旋转轴外侧，或者一端固定于第一组件下端的第四旋转轴外侧，另一端固定于同侧第二组件上端的第二旋转轴外侧。