[发明专利]一种分离铜砷渣中铜和砷的方法

摘要

一种分离铜砷渣中铜和砷的方法，本发明将铜砷渣在氢氧化钠体系进行加压氧化浸出，砷和少量的重金属离子进入溶液中，剩余部分铜、锑、铅经氧化后进入氧化浸出渣中；进入加压氧化后液中的重金属离子进行硫化沉淀，所得砷酸钠溶液则进行结晶脱砷后返回碱性加压氧化浸出体系；进入氧化浸出渣中的铜、锑、铅等采用硫酸浸出，铜进入溶液后可进行后续电积提铜，锑、铅则保留在酸浸渣中进行后续分离和回收。本发明碱性加压氧化浸出不但能够实现铜砷渣中砷的高效浸出，砷的浸出率达到96%以上，而且通过将铜砷渣中的铜进一步氧化，有利于后续铜的酸性浸出；重金属离子铜、锑、铅的沉淀率达到85%以上，对设备的腐蚀性较低，环境较友好；劳动强度低。

主权项

1.一种分离铜砷渣中铜和砷的方法,其特征在于包括以下步骤：A 加压氧化浸出铜砷渣经碱性加压氧化浸出实现砷的溶解和铜、锑、铅的氧化：铜砷渣磨细至粒径为0.074~0.25mm，用氢氧化钠溶液浆化后加入高压反应釜内进行氧化浸出，氢氧化钠的浓度控制在40~120g/L，液固比为5~10:1，即液体体积L与固体重量kg之比，当反应釜温度升至120~220℃，开始通入氧气，氧气分压控制在0.05MPa~0.50MPa，搅拌速度控制在600~1000 r/min，反应2~6h后停止通入氧气，冷却降温，当温度降至60℃以下，卸掉釜内压力，进行过滤，得到加压氧化后液和氧化浸出渣；B 硫化沉淀加压氧化后液经硫化沉淀产出重金属硫化物沉淀：向加压氧化后液中加入双氧水，控制双氧水的加入量为加压氧化后液体积的0.01~0.10倍，常温下反应0.5~2h后加入固体硫化钠，控制硫化钠的加入量为铜砷渣中铜重量的0.05~0.20倍，在温度为90~100℃下搅拌反应0.5~2h后滤，即得重金属硫化物沉淀，过滤后的砷酸钠溶液则进行结晶脱砷；C 硫酸浸出所得氧化浸出渣采用硫酸浸出分离铜与锑、铅：配置浓度为100~400g/L的硫酸溶液，按照液体体积L与固体重量kg之比为2~5：1，将所得氧化浸出渣加入该硫酸溶液中，控制反应温度为40~90℃，反应时间为0.5~6h，反应完成后过滤，得到铜浸出液和酸浸渣，铜浸出液送去电积提铜，酸浸渣则送去回收锑和铅。