[发明专利]一种用于核电机组的双卡套式管接头的生产工艺

摘要

本发明提供了一种用于核电机组的双卡套式管接头的生产工艺，包括分别制作接头本体、前卡套、后卡套、螺母，通过滚压工具对接头本体的喇叭口锥面进行滚压处理，滚压加工后的喇叭口锥面光亮如镜，粗糙度小于Ra0.4um，采用低温离子共渗工艺对后卡套表面进行处理，得到富铬渗氮强化层，富铬渗氮强化层的厚度为0.025‐0.06mm，硬度为HV410‐650，后卡套表面硬而轫不开裂，中间软，能够承担推动前卡套前进，同时能够使自己弧形拱起；本发明进行全面酸洗钝化，清除各类油污、锈、氧化皮、焊斑等污垢，处理后表面变成均匀银白色，大大提高不锈钢抗腐蚀性能。

主权项

一种用于核电机组的双卡套式管接头的生产工艺，其特征在于，生产工艺如下：(1)制作接头本体，接头本体分为直通接头本体和三通、弯通、四通接头本体，直通接头本体直接采用经过冷应变硬化的六角棒材加工；制作三通、弯通、四通接头本体，采用金属模具制作接头本体模具，采用奥氏体不锈钢锻轧棒，通过热加工的方式制作三通、弯通、四通接头本体的坯件，依次经过固溶热处理、抛丸处理、酸洗钝化，外螺纹端经过专用机床进行冷挤压硬化加工；所述固溶热处理，接头本体坯件在热处理炉中缓慢升温至1050～1100℃保温60～120min后，2min之内快速出炉投入冷水中冷却至常温状态；所述外螺纹端经过专用机床进行冷挤压硬化加工工艺，把经过固溶处理的三通、弯通或四通接头本体坯件的外螺纹端在冷挤压专用机床上进行冷挤压加工；接头本体的精加工，通过数控机床加工外螺纹、钻孔、镗孔和喇叭口锥面，通过冷滚压工具对接头本体的喇叭口锥面进行滚压加工，检验合格后即得到接头本体，所述滚压工具包括若干个圆柱形滚轮，所述圆柱形滚轮为硬质合金钢材质，所述滚压工具的圆锥度小于接头本体喇叭口的圆锥度，滚压处理后粗糙度小于Ra0.4um；(2)制作前卡套，原料采用奥氏体不锈钢，进行冷作硬化加工的圆棒通过数控机床对前卡套进行精加工，检验合格后得到前卡套成品；(3)制作后卡套，原料采用奥氏体不锈钢，通过数控车床对后卡套进行精加工完成后，采用低温离子共渗工艺对后卡套进行热处理，获得富铬渗氮强化层，其表面硬度HV410～650，表面硬度层0.025～0.06mm，检验合后得到后卡套成品；(4)制作螺母，采用金属模具制作螺母模具，采用奥氏体不锈钢棒进行冷作硬化加工的六角棒料，通过数控车床对螺母进行精加工螺母内表面进行镀银处理和打蜡处理，检验合格后即得到螺母成品；(5)将接头本体、前卡套、后卡套、螺母进行组装，即得到管接头。