[发明专利]侧移器框架的制备工艺

摘要

本发明公开了侧移器框架的制备工艺，其特征在于，S1、原料加工：S2、原料初加工：S3、侧移器框架初步焊接：S4、侧移器框架横向固定：S5、侧移器框架加固焊接：S6、侧移器框架竖向固定：S7、侧移器框架部件焊接：S8、侧移器框架固定拆除及吊装准备：S9、吊离点固拼焊平台。该侧移器框架的制备工艺中关于下横梁的货叉安装槽口较原有的刨床加工，调整为火焰切割，时间由之前的30分钟每个降低至5分钟每个；侧移器框架通过点固拼焊平台进行固定、定位及焊接，能够确保焊接的精准性，与此同时，该点固拼焊平台固定操作简单，拆除方便；侧移器框架的吊装模具结构简单，制造成本低，安装至侧移器框架方法也比较方便。

主权项

侧移器框架的制备工艺，其特征在于，S1、原料加工：选取中国实用新型专利CN201520261865.3中的上横梁、中国实用新型专利CN201520255917.6中的下横梁以及槽钢结构的侧梁，按照设计尺寸进行切割；S2、原料初加工：上横梁开孔工艺，对上横梁竖直中间部进行钻孔处理，共开设4个孔，两两组对称部分上横梁竖直中间部的横向方向；下横梁开设货叉安装槽口，将下横梁固定，按照设计尺寸进行火焰切割，且预先进行编程沿外围切割；S3、侧移器框架初步焊接：将上横梁、下横梁以及两个侧梁放置在侧移器整体点固拼焊平台上，拼接成四方形，在上横梁与侧梁、下横梁与侧梁接触位置上至少有一个焊点；S4、侧移器框架横向固定：转动该点固拼焊平台上的固定杆，使得2个固定杆分别垂直于上、下横梁，且对应支座一端也靠近对应的横梁，接着通过扭转固定杆调节其与套管的关系，使得支座紧紧抵住与横梁接触面；S5、侧移器框架加固焊接：将加固片依次放置侧移器框架的内四角位置，并被竖向固定模组中的保护套管支撑，在单个加固片分别与上横梁、下横梁以及侧梁接触位置上至少有一个焊点；S6、侧移器框架竖向固定：将固定板放置在固定盖下方且与竖向气动杆相配合，使得固定板的竖向投影可以覆盖到上横梁与侧梁一部分或下横梁与侧梁一部分，然后启动气动装置，将竖向气动杆向下移动，最终使得固定板压紧侧移器框架；S7、侧移器框架部件焊接：下滑块的焊接：将下滑块放置在下横梁上，然后调整下滑块固定模组中限位板，利用限位卡、限位板与下滑块相匹配实现对下滑块定位作用，接着，对下滑块两侧与下横梁接触位置进行点焊处理，每个下滑块每侧至少有两个焊点，且两个下滑块均先定位在点焊；连接块的焊接：将连接块放置在连接块支撑模组，使得连接块的一侧紧贴竖向卡板，底部紧贴上横梁，接着对连接块与上横梁接触位置进行点焊，每个连接块上至少有两个焊点，且两个连接块均先定位在点焊；S8、侧移器框架固定拆除及吊装准备：先将限位板翻转，使得下滑块未被限位板覆盖，接着将调整固定杆与套管的位置关系，使得支座与上、下横梁分离，转动固定杆；然后将吊装模具安装在侧移器框架上；最后，气动气缸，使得竖向气动杆向上移动，移除固定板；S9、吊离点固拼焊平台将吊钩钩住吊装模具的钩孔，然后升起并将侧移器框架吊离点固拼焊平台。