[发明专利]一种三色注塑成型设备及其成型方法

摘要

本发明公开了一种三色注塑成型设备及其成型方法，其中，设备包括转盘以及位于转盘外周向布置的三个注塑单元，每个注塑单元包括注射装置、合模装置、注塑模具和工位转换装置，注塑模具包括中模组件，中模组件包括导向背板、导向块、中模、传动杆，工位转换装置包括中模固定机构、顶出机构、输送机构和锁紧机构；另外，三色成型方法，包括以下步骤：其中一个注塑单元成型注塑件的第一种颜色，中模与该注塑件连成一体；顶出机构将注塑件从定模上分离；输送机构带动中模组件沿着导向杆向转盘方向运动；锁紧机构将中模组件固定；转盘带动中模组件进入下一个注塑工位；重复上述步骤，直至完成三种颜色的注塑。

主权项

1.一种三色注塑成型设备，其特征在于：包括固定平台(31)、设置于固定平台(31)之上的转动电机(32)、设置于转动电机(32)之上的转盘(33)，所述转盘(33)外部周向设置有三个注塑单元(2)，每个注塑单元(2)包括注射装置(21)、合模装置(22)、注塑模具和工位转换装置(1)，合模装置(22)包括定模架(221)，定模架(221)上开设有面向转盘(33)开口的安装槽，注塑模具包括定模(41)、动模(42)和中模组件(10)，中模组件(10)包括导向背板(104)、设置于导向背板(104)一侧的导向块(102)、设置于导向块(102)之上的中模(101)、竖向设置于导向背板(104)下方的传动杆(106)，工位转换装置(1)包括中模固定机构(13)、顶出机构(14)、输送机构(12)和锁紧机构(11)，其中，中模固定机构(13)包括设置于安装槽底面两侧的固定板(131)、设置于固定板(131)之上的导向柱(132)、滑动设置于导向柱(132)上对导向块(102)进行限位的固定架(133)；顶出机构(14)设置于定模架(221)的下方，顶出机构(14)包括穿过所述定模架(221)且端部与固定架(133)底部相抵的顶出杆(141)；输送机构(12)包括设置于安装槽内的输送缸(121)、设置于固定平台(31)之上的支撑架(125)、设置于支撑架(125)和输送缸(121)缸体之间的导向杆(122)、设置于输送缸(121)输出端的连接块(124)、滑动设置于导向杆(122)上的滑动件(123)，连接块(124)包括与滑动件(123)固定连接的基部，中模组件(10)的传动杆(106)下端插入基部，该基部上沿着导向杆(122)方向上设置有一组相对布置的限位板(126)，基部上方敞开，基部上方的敞开方向为在基圆上基点的切向方向，其中，基点为基部上方的中心点，基圆为经过基点且与转盘(33)同心的圆周；锁紧机构(11)包括倒立于固定平台(31)之上的锁紧缸(118)、固定于转盘(33)之上的安装板(111)、一端铰接于安装板(111)之上的摆杆(112)、下端插入于安装板(111)之上的滑杆(113)，摆杆(112)的另一端相抵于滑杆(113)上端，在摆杆(112)的另一端上设置有第一锁紧轴(114)，在滑杆(113)的上端设置有第二锁紧轴(115)，第一锁紧轴(114)的两端分别通过第一弹簧(116)与安装板(111)底部侧壁连接，第二锁紧轴(115)的两端分别通过第二弹簧(117)与安装板(111)的底部侧壁连接，所述中模组件(10)的导向背板(104)另一侧设置有锁块(105)，锁块(105)上开设有用于第一锁紧轴(114)卡入的第一凹槽以及用于第二锁紧轴(115)卡入的第二凹槽，所述锁紧缸(118)的输出端位于所述滑杆(113)的正下方。