[发明专利]发动机齿轮室的加工方法

摘要

一种发动机齿轮室的加工方法，依照下列步骤进行，将齿轮室齿轮室放入退火炉，进行退火处理；利用铣床依次粗铣齿轮室的主面和安装面；利用精铣机床依次精铣齿轮室的主面和安装面；在加工中心精制齿轮室安装面，选择安装面上距离最远的两个安装孔作为定位基准孔，同时加工齿轮室周边各孔；在加工中心精制齿轮室主面，点中心孔、钻底孔、倒角、攻丝、粗镗各孔、精镗各孔；铣齿轮室的顶面、侧面和底面；钻攻齿轮室的顶面孔、孔口倒角、攻丝；钻攻齿轮室侧面、钻侧面孔、沉孔；二次钻齿轮室侧面孔、倒角、攻丝；清理、试压。该加工方法可以有效的改善齿轮室表面的质量，提高了生产的效率，生产出的齿轮室精度高、一致性好。

主权项

一种发动机齿轮室的加工方法，其特征在于：具体包括以下工艺步骤：a、退火处理：将齿轮室齿轮室放入退火炉，以70℃/h的加热速度将齿轮室加热至550℃并保温4小时，以25℃/h的冷却速度随炉冷却到350℃℃，再以35℃/h的速度随炉冷却到200℃以下然后进行自然冷却；b、利用铣床依次粗铣齿轮室的主面和安装面；c、利用精铣机床依次精铣齿轮室的主面和安装面；d、在加工中心精制齿轮室安装面，选择安装面上距离最远的两个安装孔作为定位基准孔，同时加工齿轮室周边各孔；e、在加工中心精制齿轮室主面，点中心孔、钻底孔、倒角、攻丝、粗镗各孔、精镗各孔；f、铣齿轮室的顶面、侧面和底面；g、钻攻齿轮室的顶面孔、孔口倒角、攻丝；h、钻攻齿轮室侧面、钻侧面孔、沉孔；i、二次钻齿轮室侧面孔、倒角、攻丝；j、清理、试压。