[发明专利]一种马鞍面相贯焊接水管制造方法及其专用设备

摘要

一种马鞍面相贯焊接水管制造方法及其专用设备，属于管道连接结构技术领域，包括以下步骤：步骤（1）、下料；步骤（2）、倒角；步骤（3）、弯管；步骤（4）、冷镦：待焊管体的端部冷镦加工成型；步骤（4a）、加工直管锥形；步骤（4b），马鞍面的成型；步骤（5）、钎焊定位；步骤（6）、钎焊。产品通过采用冷镦成型马鞍面，产品定位精度更好；相贯马鞍面焊接不容易产生砂眼泄漏，焊接处曲面接触。

主权项

一种马鞍面相贯焊接水管制造方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤（1）、下料：按工程管体制作工艺规定所需，管体定长切割下料，下料后的管体呈中空的圆柱体状，得到待焊管体；步骤（2）、倒角：去除待焊管体的端部毛刺；步骤（3）、弯管：用数控弯管机对待焊管体进行加工弯曲；步骤（4）、冷镦：待焊管体的端部冷镦加工成型，包括步骤（4a）和步骤（4b）；步骤（4a）、加工直管锥形：将待焊管体夹设于第一定位工件（100），并且待焊接的管体端部外露于第一定位工件（100）；然后将锥形冲头（200）沿着待焊管体轴向冲压待焊管体外露的端部；待焊管体外露的端部在锥形冲头（200）和第一定位工件（100）的挤压下呈直径内小外大的圆锥状；步骤（4b），马鞍面的成型：将步骤（4a）得到的待焊管体夹设于第二定位工件（300），并且待焊管体的待焊端部外露于第二定位工件（300）；然后将马鞍冲头（400）沿着管体轴向冲压待焊管体的待焊端部；待焊管体的待焊端部在马鞍冲头（400）和第二定位工件（300）的挤压下呈马鞍状；步骤（5）、钎焊定位：将步骤（4）得到的待焊管体垂直定位于管路，待焊管体的待焊端贴设于管路表面，且待焊管体的待焊端包覆于管路的开孔；待焊管体与管路相连通；待焊管体直径和管路直径为相贯关系；步骤（6）、钎焊：将待焊管体和管路的相贯处焊接在一起，保证密封；钎焊过程:表面清洗好的待焊管体以搭接型式与管路装配在一起，把钎料放在待焊管体和管路的间隙附近或间隙之间；当钎料被加热到稍高于钎料熔点温度后，钎料熔化，并借助毛细管作用被吸入和充满固态待焊管体和管路的间隙之间，液态钎料与管体金属、管路金属相互扩散溶解，冷疑后即形成马鞍面相贯焊接水管。