[发明专利]一种高耐磨性的车用齿轮副的生产工艺

摘要

本发明提出一种高耐磨性的车用齿轮副的生产工艺，所述车用齿轮副采用20MnCr5钢材成型；齿轮副包括齿轮轴工件和齿轮圈工件；利用20MnCr5钢材强度、韧性好的特点，以多次冲压冲成齿轮轴工件、齿轮圈工件，再利用20MnCr5钢材淬透性好、淬火变形小且能通过热处理来提升性能的特点，对齿轮轴工件、齿轮圈工件进行特定的热处理组合工艺，使工件内的奥氏体晶粒结构得以优化，本发明能在齿轮副生产中以热处理工艺获取高耐磨性能的车用齿轮副工件。

主权项

1.一种高耐磨性的车用齿轮副的生产工艺，其特征在于：所述车用齿轮副采用20MnCr5钢材成型；齿轮副包括齿轮轴工件和齿轮圈工件；所述齿轮轴工件、齿轮圈工件的生产工艺依次包括以下步骤；A1、选择合适尺寸规格的物料，在加热工序中对物料加热，加热温度控制在1200℃±30℃；A2、在镦粗工序中对加热后的物料进行冲压镦粗，使物料外形与初胚形状相近；A3、在成型工序中对镦粗后的物料进行冲压成型，在成型中，先以初胚模具使物料被冲压为齿轮轴初胚或齿轮圈初胚，再以成型模具使初胚被冲压成型为齿轮轴工件或齿轮圈工件；A4、在热处理工序中对齿轮轴工件、齿轮圈工件进行热处理，热处理中，先对工件进行正火处理，正火时工件温度控制在935℃±30℃；再对工件进行冷却处理，冷却处理时工件温度控制在200℃±30℃；最后对工件进行回火处理，回火处理时工件温度控制在450℃~550℃；A5、对热处理后的工件进行奥氏体晶粒度检测，以奥氏体晶粒度不粗于5级的工件为合格工件；在冷却处理时，先以风冷对工件快速冷却，再使工件在空气中自然冷却，并且使工件温度在200℃±30℃范围内保温。