[发明专利]一种酯化多聚物橡胶材料的制备方法

摘要

本发明公开了一种酯化多聚物橡胶材料的制备方法，本发明以甲基丙烯酸、二丙酮醇为原料，混合酯化，然后通过甲醛处理，以橡胶的酰胺溶液为溶液，甲基硫醇锡为缩合剂，得到聚物橡胶粉；本发明的聚物橡胶粉有效的改善了各原料间的相容性，加入的硬脂酸铝、乙二胺四乙酸二钠锌等进一步提高了成品的稳定性强度，具有很好的耐热性能。

主权项

一种酯化多聚物橡胶材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)取3‑4重量份的二丙酮醇，在60‑70℃下保温搅拌10‑20分钟，加入1.6‑2重量份的棕榈酸钙，继续保温搅拌20‑30分钟，加入0.6‑1重量份的钼酸铵，搅拌至常温，得醇分散液；(2)取1‑2重量份的双癸基二甲基溴化铵，加入到其重量6‑10倍的去离子水中，搅拌均匀，加入3‑5重量份的甲基丙烯酸，与上述醇分散液混合，升高温度为86‑90℃，保温搅拌40‑50分钟，得酯化分散液；(3)取2‑3重量份的硬脂酸铝，加入到其重量10‑12倍的二甲基甲酰胺中，搅拌均匀；(4)取上述酯化分散液，与2‑3重量份的棕榈酸异丙酯混合，搅拌均匀，滴加10‑14重量份的、浓度为10‑12％的甲醛溶液，滴加完毕后加入1‑2重量份的乙二胺四乙酸二钠锌，升高温度为60‑67℃，保温搅拌30‑40分钟，得改性酯化分散液；(5)取20‑25重量份的天然橡胶粉，与1‑2重量份的聚丙烯酰胺混合，搅拌均匀，加入到上述硬脂酸铝的二甲基甲酰胺溶液中，搅拌均匀，得橡胶酰胺溶液；(6)取改性酯化分散液，加入到上述橡胶酰胺溶液中，搅拌均匀，升高温度为70‑80℃，加入0.5‑1重量份的甲基硫醇锡，保温搅拌30‑40分钟，过滤，将沉淀用二甲基甲酰胺、去离子水依次洗涤，真空40‑50℃下干燥1‑2小时，得低聚物橡胶粉；(7)取上述低聚物橡胶粉，与100‑120重量份的天然橡胶、2‑3重量份的防老剂AW、2‑4重量份的季戊四醇混合，送入密炼机中，密炼30‑40s，密炼温度为60‑100℃，加入8‑11重量份的环氧大豆油，混炼6‑8分钟，排胶，冷却至20‑30℃，投入开炼机内，加入1‑2重量份的促进剂MBS、0.9‑1重量份的硫磺，薄通3‑5遍，即得所述酯化多聚物橡胶材料。