[发明专利]一种扁形锚垫板制作方法

摘要

本发明涉及锚垫板的制作加工技术领域，具体是一种扁形锚垫板制作方法，该方法包括冲压前将上部钢材和下部钢材置入表面处理工作液，将上部钢材冲压成一体式锥筒，将下部钢材一体式底座，然后将锥筒和底座焊接，最后在底座周边钻孔，得到扁型锚垫板。本发明提供一种扁形锚垫板制作方法生产的扁形锚垫板预应力强度高、生产耗能低、污染小和生产效率高。

主权项

一种扁形锚垫板制作方法，其特征在于：该方法包括以下步骤 ：步骤一：冲压前，根据产品选择相应尺寸和形状的钢板板材作为上部钢材和下部钢材；上部钢材和下部钢材置入表面处理工作液中浸渍15‑20分钟，取出后烘干；步骤二：选择上部凸模、上部凹模和上部压边模，对上部凹模、上部压边模和上部凸模进行加热保温控制，使上部凹模、上部压边模温度均控制在 150‑200℃，使上部凸模温度均控制在40‑100℃；将上部钢材置入上部凹模与上部压边模之间，移动上部凸模对板材进行冲压，冲压成一体式锥筒，所述锥筒一侧冲压形成灌浆槽；对上部凹模、上部压边模和上部凸模进行保温控制，直到上部钢材温度梯度被消除；步骤三：选择下部凸模、下部凹模和下部压边模，对下部凹模、下部压边模和下部凸模进行保温控制，使下部凹模、下部压边模温度均控制在 150‑200℃，使下部凸模温度均控制在40‑100℃；将下部钢材置入凹模与压边模之间，移动凸模对下部钢材进行冲压，冲压成冲压成一体式底座，所述底座与灌浆槽相对应的位置冲压形成灌浆口；对上部凹模、上部压边模和上部凸模进行保温控制，直到下部钢材温度梯度被消除；步骤四：将冲压成形的锥筒嵌入底座，采用CO2+Ar气体保护焊，150‑180A的焊接电流进行焊接，点焊的长度选择10‑80mm，焊接成形；步骤五：将锥筒和底座周边多余的部分废料切除，在底座周边钻孔，形成2‑6个螺栓固定孔。