[发明专利]含氮废液燃烧炉及其脱硝方法

摘要

本发明涉及含氮废液燃烧炉及其脱硝方法。本发明的含氮废液燃烧炉具有内面由砖(11)形成且延伸方向为横向的卧式的炉体(10)、和将炉体(10)的内部分隔成上游侧的燃烧室(CB)和下游侧的脱硝室(CD)的分隔结构(20)，分隔结构(20)具有沿延伸方向排列且在边缘的一部分中形成有开口部(219、229)的多个隔板(21、22)，隔板(21、22)中相邻的隔板彼此的开口部(219、229)彼此形成于相反侧。

主权项

1.一种含氮废液燃烧炉，其特征在于，其具有内面由耐火材料形成且延伸方向为横向的卧式的炉体、和将所述炉体的内部分隔成上游侧的燃烧室和下游侧的脱硝室的分隔结构，

所述分隔结构在沿着所述炉体的内面的边缘的至少一部分中形成有将所述分隔结构的上游侧与下游侧连通的开口部。

2.根据权利要求1所述的含氮废液燃烧炉，其特征在于，

所述分隔结构具有沿所述延伸方向排列的多个隔板，

相邻的所述隔板各自的所述开口部在与所述炉体的所述延伸方向交叉的方向的截面形状中形成于互不相同的区域中。

3.根据权利要求2所述的含氮废液燃烧炉，其特征在于，

多个所述隔板中相邻的隔板彼此的所述开口部夹持所述截面形状的中心部而彼此形成于相反侧。

4.根据权利要求3所述的含氮废液燃烧炉，其特征在于，

所述开口部形成于所述隔板的上部或下部，

关于在上部形成有所述开口部的所述隔板，将所述炉体分隔的壁体的上缘水平地形成，

关于在下部形成有所述开口部的所述隔板，将所述炉体分隔的壁体的下缘形成为拱状。

5.根据权利要求2所述的含氮废液燃烧炉，其特征在于，

多个所述隔板中的一个所述隔板的所述开口部形成为从所述炉体的内面至所述炉体的相反侧的内面的狭缝状，

多个所述隔板中的其他的所述隔板的所述开口部在与所述狭缝状的所述开口部对应的区域的两侧形成于沿着所述炉体的内面的边缘处。

6.根据权利要求1到权利要求5中任一项所述的含氮废液燃烧炉，其特征在于，

在所述脱硝室的下游侧，设置有将所述炉体的内部分隔的辅助隔板，

所述辅助隔板相对于所述分隔结构的最下游侧的所述隔板在相反侧形成有所述开口部。

7.根据权利要求1到权利要求5中任一项所述的含氮废液燃烧炉，其特征在于，其具有：

检测在所述脱硝室中经脱硝处理的燃烧气体的氮氧化物浓度的传感器；和

基于以所述传感器检测的氮氧化物浓度来对吹入所述脱硝室中的脱硝用的废液的吹入量进行调整的控制装置。

8.一种含氮废液燃烧炉的脱硝方法，其特征在于，其使用具有燃烧室和脱硝室的含氮废液燃烧炉，

在所述燃烧室中使含氮废液燃烧，向所述脱硝室中吹入所述含氮废液而进行燃烧气体的脱硝处理，并且，

检测在所述脱硝室中经脱硝处理的所述燃烧气体中的氮氧化物浓度，基于所检测的氮氧化物浓度来对吹入所述脱硝室中的含氮废液的吹入量进行调整。

9.根据权利要求8所述的含氮废液燃烧炉的脱硝方法，其特征在于，

按照在所述脱硝室中经脱硝处理的所述燃烧气体中的氮氧化物浓度成为45ppm以上且100ppm以下的范围的方式对吹入所述脱硝室中的含氮废液的吹入量进行调整。