[发明专利]一种红丹生产水法节能造粒工艺

摘要

一种红丹生产水法节能造粒工艺，包括如下方法步骤：(1)除尘冷却(预处理)、(2)螺旋输送、(3)再输送、(4)除铁、(5)启动造粒筒、(6)水法造粒、(7)抽风除尘；本发明工艺简单，易于实际操作，能够使红丹生产流程自动化流水作业，提高生产效率，节能降耗，规避职业危害的发生；清除铅粉中的铁元素，为生产高品质的红丹产品提供保障。

主权项

1.一种红丹生产水法节能造粒工艺，其特征在于方法步骤如下：(1)除尘冷却将铅锭熔化制得的铅粉，通过管道在引风机的作用下，输送到布袋除尘器，进行除尘且降温至100℃，其中铅粉的初始温度在380℃；(2)螺旋输送在布袋除尘器的底部平行装有第一绞龙，第一绞龙以30转/分钟的转速逆时针运转，布袋除尘器内除尘降温后的铅粉，在第一绞龙的作用下，不断地输送到第一绞龙的出料口，再由出料口到造粒装备中的绞龙中；(3)再输送在第一绞龙下面同样安装一条第二绞龙，第二绞龙的转速及方向和第一绞龙同步，尾部上方留有接料口，和布袋除尘器上的第一绞龙的出料口对接，第二绞龙的头部直接和造粒筒连接，将铅粉料直接源源不断的输送到造粒筒内；(4)除铁在造粒筒的底部留有进料口，进料口密封镶嵌住第二绞龙的出料口，在底部进料口周围安装有环形强磁铁，在铅粉由第二绞龙输送到造粒筒内的时候，首先经过强磁铁后再到造粒筒内，此时铅粉中经过熔化、输送、除尘阶段后而增加的铁元素除去；(5)启动造粒筒造粒筒由电机、减速器控制，启动后以每分钟35转的速度顺时针转动，此时进入造粒筒内的氧化铅粉的温度90℃，当造粒筒启动后，造粒筒内的氧化铅粉自上而下形成一个整体的铅粉“布帘”；(6)水法造粒在造粒筒旁边安装有自来水水管一根，接头由软管连接，软管的另一头装有水龙头，并且由左边深入到造粒筒内，水龙头喷水的范围在氧化铅粉“布帘”的中偏内，且与“布帘”呈30度夹角，喷水量和铅粉重量比重为1:800；此时接触到水的铅粉会凝聚成团，并且在旋转碰撞挤压的作用下，迅速破裂成若干细小颗粒，由于第二绞龙出口还在不断源源的注入新的铅粉材料，那么若干细小颗粒被挤兑到外边，这些已经凝聚成细小的颗粒在旋转的作用下，不断地被晃动到铅粉的上边，待造粒筒的铅粉有足够多时，这些被凝聚成的颗粒就通过造粒筒的出料口流出到储料箱内，待下一步工序；(7)抽风除尘在造粒筒的出料口的上方装有收尘罩，收尘罩连接到除尘器中。