[发明专利]一种含有磁黄铁矿、黄铁矿的高硫磁铁矿石的选矿方法

摘要

本发明公开了一种含有磁黄铁矿、黄铁矿的高硫磁铁矿石的选矿方法，用于原矿TFe品位在56％～60％之间、TS含量在3.5％～4.2％之间的高硫磁铁矿石的选矿，采用以下工艺、步骤：(1)高硫磁铁矿石磨矿、分级‑弱磁选作业；(2)一步浮选脱除黄铁矿作业，采用丁黄药为黄铁矿的捕收剂，2#油为起泡剂；(3)二步浮选脱除磁黄铁矿作业，采用一次粗选、一次扫选，采用草酸为pH值调整剂及磁黄铁矿的活化剂，丁黄药为磁黄铁矿的捕收剂，2#油为起泡剂。本发明具有铁精矿TFe品位高、有害杂质S含量低、生产稳定、安全高效等优点，降低了安全风险；采用草酸(固体)取代浓硫酸作为pH值调整剂及磁黄铁矿活化剂，生产上操作简单易行，更安全可靠。

主权项

1.一种含有磁黄铁矿、黄铁矿的高硫磁铁矿石的选矿方法，用于原矿TFe品位在56％～60％之间和TS含量在3.5％～4.2％之间的高硫磁铁矿石的选矿；在TS含量中，磁黄铁矿中的硫占56％～65％，黄铁矿及其他硫化物之硫占22％～28％，硫酸盐之硫占10％～17％，其特征在于采用以下工艺、步骤：(1)高硫磁铁矿石磨矿‑分级‑弱磁选作业首先对高硫磁铁矿石进行磨矿‑分级‑弱磁选，获得TFe品位>68.5％和TS含量＜3.0％的弱磁选铁精矿，排出含有黄铁矿和硫酸盐的弱磁选尾矿；所述的分级采用的设备为水力旋流器，溢流粒度控制在‑0.076mm85％～95％；所述的弱磁选采用永磁筒式磁选机，弱磁选流程为一次粗选、一次精选；粗选的磁感应强度为0.17～0.22特斯拉，精选的磁感应强度为0.15～0.17特斯拉；通过调节分级溢流粒度、一次粗选和一次精选的磁感应强度，控制弱磁选铁精矿中磁性铁回收率≥99％，控制弱磁选尾矿中黄铁矿、其他硫化物和硫酸盐的抛除率≥65％；(2)一步浮选脱除黄铁矿作业将TFe品位>68.5％和TS含量＜3.0％的弱磁选铁精矿给入一步浮选作业进一步脱除黄铁矿，获得TFe品位≥69.2％和TS含量≤1.5％的槽底产品，排出一步浮选脱硫泡沫；所述的一步浮选采用丁黄药为黄铁矿的捕收剂，2#油为起泡剂；按照浮选给矿的干矿量计，药剂用量为：丁黄药用量为370～440g/t，起泡剂2#油用量为27～33g/t；通过调节步骤(2)之药剂用量并联合控制步骤(1)之分级溢流粒度、一次粗选和一次精选的磁感应强度，使步骤(1)排出的弱磁选尾矿和步骤(2)排出的脱硫泡沫中黄铁矿的总抛除率>90％；(3)二步浮选脱除磁黄铁矿作业将步骤(2)中的槽底产品给入二步浮选作业脱除磁黄铁矿，获得TFe品位>70.0％和TS含量<0.30％的脱硫铁精矿，排出二步浮选脱硫泡沫；所述的二步浮选采用一次粗选、一次扫选，采用草酸为pH值调整剂及磁黄铁矿的活化剂，丁黄药为磁黄铁矿的捕收剂，2#油为起泡剂；按照浮选给矿的干矿量计，粗选pH值调整剂草酸用量900～1100g/t，捕收剂丁黄药用量为430～470g/t，起泡剂2#油用量为28～33g/t；扫选捕收剂丁黄药用量为140～165g/t，起泡剂2#油用量为18～22g/t。