[发明专利]用于陶瓷堆积成型的变流量式立体成型方法

摘要

本发明公布了用于陶瓷堆积成型的变流量式立体成型方法，其步骤包括，步骤一：接通电源，加热机构内的热源将位于排料管内的耗材加热至熔融态并由排料管下端部的排料孔排入挤出口外壁、环形密封块以及限料块形成的空腔内；步骤二：空腔内的熔融态耗材由第二导料孔挤压出挤出口外壁；步骤三：精度要求降低、挤出半径增大，引导块沿第一避让槽长度方向运动过程中与排料管发生相对位移；步骤四：排料管运动过程中驱动与其连接限料块沿排料管的轴线向远离挤出口外壁的方向运动并使限料块与挤出口外壁之间产生间隙，挤出半径为挤出口外壁的挤出口半径；步骤五：空腔内的熔融态耗材分别通过限料块与挤出口外壁之间的间隙、限料块的第二导料孔挤压至挤出口并由挤出口挤压至打印工作面。

主权项

1.用于陶瓷堆积成型的变流量式立体成型方法，其步骤包括：S1.限料块与挤出口外壁内壁处于匹配密封状态并且挤出半径为第二导料孔半径，接通电源，加热机构内的热源将位于排料管内的耗材加热至熔融态，熔融态的耗材由贮料机构排料端排出沿排料管的轴线向排料管的底部流动并由排料管下端部的排料孔排入挤出口外壁、环形密封块以及限料块形成的空腔内；S2.由于限料块同轴连接于排料管的下端并且限料块呈同轴双圆台状，限料块由顶部至底部圆台半径先逐渐增大再逐渐减小并且限料块下部的圆台母线与挤出口外壁的母线平行，限料块上设置有若干导料孔，所述的导料孔包括若干第一导料孔、第二导料孔，第一导料孔设置于限料块上部的圆台，第一导料孔可通过环形密封块与挤出口外壁形成的空腔与设置于排料管下端部的排料孔相接通，第二导料孔同轴设置于限料块下部圆台的底部并且第二导料孔与第一导料孔连通；使得位于挤出口外壁、环形密封块以及限料块形成空腔内的熔融态耗材由第二导料孔挤压出挤出口外壁；S3.当打印精度要求降低或者挤出半径需要增大时，电机工作，电机的输出轴驱动与其连接的引导块沿垂直于排料管的中心轴线方向运动，引导块上设置有与安装于排料管壁部的拨块相匹配的导轨，引导块的平移过程中可推动拨块并牵引排料管沿其中心轴线向上运动，排料管运动过程中驱动与其连接限料块沿排料管的轴线向远离挤出口外壁的方向运动并使限料块与挤出口外壁之间产生间隙，挤出半径为挤出口外壁的挤出口半径；位于挤出口外壁、环形密封块以及限料块形成空腔内的熔融态耗材分别通过限料块与挤出口外壁之间的间隙、限料块的第二导料孔挤压至挤出口并由挤出口挤压至打印工作面。