[发明专利]超高分子量聚乙烯管材的生产方法及其使用的挤出机机模

摘要

本发明提供一种超高分子量聚乙烯管材的生产方法及其使用的挤出机机模，属管材生产领域，以解决现有方法易出现管胚出料不均、出现鳄鱼皮破裂现象的问题。分流支架底端一边与机模输入端连，另一边与机模连接体的一端连，分流支架圆柱体顶端与芯模连接；芯模内设有芯模油冷却槽；口模与机模连接体另一端连并套在芯模上；口模内设有口模油冷却槽；芯模进油管进油口与模温机出油口连，出油口通过油管接头与芯模油冷却槽进油口连；芯模出油管出油口与模温机进油口连，进油口通过油管接头与芯模油冷却槽出油口连；口模进油管进油口与模温机出油口连，出油口与口模油冷却槽进油口连；口模出油管出油口与模温机进油口连，进油口与口模油冷却槽出油口连。

主权项

1.一种超高分子量聚乙烯管材的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1，初始生产阶段直接挤出成型管材到牵引机上：通过温度控制仪设置挤出机机筒的挤出生产工艺温度，将进料段1区的温度设置为115‑125℃、压缩段2区的温度设置为220‑230℃、压缩段3区的温度设置为230‑240℃和均化段4区为温度设置为240℃‑250℃；通过温度控制仪设置机模的挤出生产工艺温度，将机模输入端1区的温度设置为240℃‑245℃、将机模连接体2区的温度设置为220℃‑230℃、将模具3区即口模部位的温度设置为190‑200℃后，各区通过对应的加热器进行加热；待加热温度到达各区设定的温度后恒温2小时；然后开启挤出机，控制挤出机的转速为0‑200r/min，等管胚从挤出机的口模挤出50‑100mm时，通过温度控制仪控制口模部位的温度降至115‑125℃，同时开启与挤出机连接的模温机，并将模温机的温度控制为70‑90℃，通过模温机里的导热油在模温机与挤出机口模油冷却槽和芯模油冷却槽中的循环，来对从挤出机口模挤出的管胚进行冷却定型；步骤2，正常生产阶段：(1)、控制步骤1冷却定型后的管胚穿过真空定型箱，待管胚的长度达到管材预设的长度时，控制其进入牵引机，夹紧牵引履带，开启牵引机，并调节牵引机的牵引速度与挤出机的挤出速度相匹配；(2)、通过温度控制仪控制口模部位的温度升高至210‑220℃，并控制模温机的温度升高至210‑220℃，使挤出机口模油冷却槽中的导热油加热升温循环，以通过口模部位对应的加热器及导热油同时给口模部位加热，口模部位的温度经过3‑5min加热温度提升到210‑220℃，使从挤出机口模挤出的管胚变软；(3)、开启真空定型箱，在真空定型箱定径套的冷却段对步骤(2)生产得到的管胚进行定型和初步冷却，并在真空定型箱的喷淋冷却段对初步冷却后的管胚进行喷淋冷却；(4)、调整挤出机的生产速度达到0‑500mm/min，关闭模温机以停止导热油循环加热，由口模部位的温度控制仪控制口模部位的加热器进行管材生产；(5)、对生产的超高分子量聚乙烯管材进行喷码、定长切割、堆放、检验和入库。