[发明专利]一种精细橡胶粉制备方法

摘要

本发明提供了一种精细橡胶粉制备方法，包括：原料处理、磨制料混合、磨制、湿筛分、脱水、干燥和干筛分及打包等步骤，本精细橡胶粉制备方法将预破碎的粗颗粒橡胶块与水充分混合后在封闭的流水线内循环磨制，并实现橡胶粉的自动干燥、筛分和包装，自动化程度高、成本低，且可无污染地制备超细颗粒的精细橡胶粉，通过本制备方法制得的精细橡胶粉与原胶基团表面结合呈犬牙交错状镶嵌，在空间三维方向大大增加了网状的接触面积，胶粉与原胶的结合能显著提高，大大增强胶体的结合强度、韧性以及耐磨性。

主权项

一种精细橡胶粉制备方法，其特征在于具体包括如下步骤：S1、原料处理，首先将废旧轮胎通过破碎机破碎成10‑20目的橡胶粉，然后将破碎后的橡胶粉存储在原料储存罐内，在原料储存罐的出料口安装定量出料器，保证持续供料，并在定量出料器后方安装强磁除铁机，去除橡胶粉内的铁屑杂质；S2、磨制料混合，使用螺旋送料器将经过去除铁屑杂质后的橡胶粉原料输送到水粉混合罐中，并向水粉混合罐内持续通入磨制液，所述磨制液由重量份为98份的水、0.3份的消泡剂、0.6份的活性剂、0.2份的清洁剂、0.5份的软化剂、0.4份的增塑剂混合而成，其中，所述消泡剂为聚氧丙烯甘油醚，所述活性剂为聚丙烯酸，所述软化剂为葵二酸二辛酯，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯，所述清洁剂为上海碧静日化科技有限公司生产的028型清洁剂；橡胶粉原料和磨制液在水粉混合罐内通过搅拌机持续搅拌，使原料与磨制液充分混合形成浓度均匀的磨料；S3、磨制，从水粉混合罐中抽取磨料，通过管道泵送至研磨机进行精磨，控制磨料的浓度为18％‑22％，其中，研磨机内装配有多层多片的研磨片，使磨料内的橡胶粉颗粒大小由10‑20目磨细至60目以上；S4、湿筛分，经过研磨的磨料被泵送至筛分机，使用60目的筛网将合格的橡胶粉筛出，并将不合格的橡胶粉通过输送泵重新泵送至水粉混合罐内进行循环磨制；S5、脱水，合格的橡胶粉筛出后通过输送泵泵送至离心机，通过离心机进行预脱水形成湿橡胶粉，然后将经过预脱水的湿橡胶粉输送至压滤机，通过体积压缩的方式将湿橡胶粉内部的剩余水分强行压迫出来，控制湿橡胶粉从压滤机出口出来的干度为60％‑70％；S6、干燥，将经过脱水的湿橡胶粉输送至利用太阳能进行干燥的回转干燥炉内进行干燥，控制回转干燥炉内干燥温度保持在160‑200摄氏度之间，控制橡胶粉的出炉干度为94％‑96％之间；S7、干筛分及打包，经过干燥后的橡胶粉通过管道风送的方式输送至粉末筛分机内，粉末筛分机与多个并排设置的不同目数的打包机连接，粉末筛分机筛分出不同目数的橡胶粉后直接进入相应目数的打包机内进行包装。