[发明专利]一种燃煤锅炉烟气高效净化及余热利用工艺

摘要

本发明涉及节能环保领域，具体涉及一种燃煤锅炉烟气高效净化及余热利用工艺；包括顺序设置的低氮燃烧工序、烟气高温除尘工序、SCR脱硝工序、烟气余热回收工序、O3烟气氧化工序及喷淋鼓泡吸收工序；采用本发明技术方案的燃煤锅炉烟气高效净化及余热利用工艺，可以实现烟气中99％以上的空气动力学直径1～5微米的烟尘除去，使得SCR催化剂的使用寿命增加至4‑6年，同时处理单位烟气的催化剂用量降低30％；系统能耗指标下降8％，烟尘、SO2、NOx排放浓度分别低于5mg/Nm3、25mg/Nm3、35mg/Nm3。

主权项

一种燃煤锅炉烟气高效净化及余热利用工艺，其特征在于：包括顺序设置的低氮燃烧工序、烟气高温除尘工序、SCR脱硝工序、烟气余热回收工序、O3烟气氧化工序及喷淋鼓泡吸收工序，其中：所述低氮燃烧工序通过煤粉燃烧器为燃煤锅炉进行旋流或直流供料，并为燃煤锅炉的炉膛进行二次配风，二次配风的喷口自上而下分层而置，且与一次配风的喷口保持不小于1000mm的距离；所述烟气高温除尘工序，由布置于锅炉省煤器之后、SCR反应器之前的金属间化合物膜过滤除尘器完成，金属间化合物膜过滤除尘器出口温度为380～420℃；所述SCR脱硝工序由SCR反应器完成，其中烟气与NH3的供应比例为80～100:1；所述烟气余热回收工序由烟气‑水换热器完成，烟气从120～140℃降温至65～75℃；所述O3烟气氧化工序由O3源和O3喷释装置完成，O3喷释装置的喷口设置在烟气‑水换热器后的烟气管道上，混入烟气中的O3浓度大于100mg/L；所述喷淋鼓泡吸收工序由喷淋鼓泡吸收塔完成，所述喷淋鼓泡吸收塔包括竖向设置的柱状塔，柱状塔底部设置吸收SO2的吸收液，吸收液上方设置容积上大下小的容器，容器的开口浸没在吸收液中，容器内部上方设置有喷淋器，喷淋器通过提升泵连接到吸收液中，烟气的进口与容器上部连通，烟气的出口设置在柱状塔的上部，烟气出口前设置有除雾器。