[发明专利]一种塑料瓶自动加工设备

摘要

本发明涉及塑料瓶加工生产领域，具体的说是一种塑料瓶自动加工设备，包括模板、冷却机构、转盘和推送机，所述的模板设有液压缸、液压杆、一号模、二号模、开合杆、连杆和加热腔，所述的冷却机构设有冷却箱体、冷却直管和冷却喷头，所述的转盘设有一号电机、一号槽轮、槽轮杆、二号槽轮、托盘和放置盘，所述的推送机安装在模板正下方，推送机设有二号电机、一号杆、二号杆、推盘、套筒、气箱和弯管，该设备可自动将瓶胚送至指定位置，且对塑料瓶进行了降温，整个过程实现了自动化。

主权项

1.一种塑料瓶自动加工设备，包括模板（1）、冷却机构（2）、转盘（3）和推送机（4），其特征在于：所述的模板（1）设有液压缸（11）、液压杆（12）、一号模（13）、二号模（14）、开合杆（15）、连杆（16）和加热腔（17），模板（1）形状为圆盘形；所述的液压缸（11）数量为八个，在模板（1）圆周边界处与模板（1）固定连接且成圆周阵列；所述的液压杆（12）与液压缸（11）滑动连接；所述的一号模（13）与液压杆（12）固定连接，一号模（13）和二号模（14）的内壳形状均为瓶子半边；所述的开合杆（15）中间位置设有轴，该轴固定在模板（1）上，开合杆（15）两端分别与一号模（13）和连杆（16）铰接；所述的二号模（14）两端分别与一个连杆（16）铰接；所述的加热腔（17）设置在模板（1）中间内部，加热腔（17）为圆柱形；所述的冷却机构（2）设有冷却箱体（21）、冷却直管（22）和冷却喷头（23），冷却机构（2）安装在模板（1）正下方；所述的冷却箱体（21）在模板（1）底部中间位置与模板（1）固定连接，冷却箱体（21）形状为圆柱形；所述的冷却直管（22）安装在冷却箱体（21）侧面，冷却直管（22）数量为八个，在冷却箱体（21）周围呈圆周阵列；所述的冷却喷头（23）与冷却直管（22）固定连接；所述的转盘（3）设有一号电机（31）、一号槽轮（32）、槽轮杆（33）、二号槽轮（34）、托盘（35）和放置盘（36），转盘（3）安装在模板（1）下方左侧；所述的一号槽轮（32）形状为带有弧形缺口的圆盘，一号槽轮（32）与一号电机（31）连接；所述的槽轮杆（33）两端分别与一号槽轮（32）和二号槽轮（34）铰接；所述的二号槽轮（34）形状为十字形，二号槽轮（34）上设有四个长条形槽；所述的托盘（35）形状为空心圆环，托盘（35）数量为四个，四个托盘（35）分别与二号槽轮（34）四个端点固定连接；所述的放置盘（36）在托盘（35）上方与托盘（35）贴合，放置盘（36）上设有固定柱（361）和通孔（362）；所述的固定柱（361）数量为八个且在放置盘（36）上呈圆周阵列；所述的通孔（362）设置在固定柱（361）正下方，通孔（362）与固定柱（361）贯通；所述的推送机（4）安装在模板（1）正下方，推送机设有二号电机（41）、一号杆（42）、二号杆（43）、推盘（44）、套筒（45）、气箱（46）和弯管（47）；所述的一号杆（42）与二号电机（41）上的轴铰接；所述的二号杆（43）两端分别与一号杆（42）和推盘（44）铰接；所述的推盘（44）形状为圆台形，推盘（44）最大横截面直径小于托盘（35）内圆直径；所述的套筒（45）套在推盘（44）下方；所述的气箱（46）设置在推盘内部中间位置,气箱（46）形状为圆柱形；所述的弯管（47）一端与气箱（46）连接，另一端穿过推盘（44）伸在推盘（44）上方，弯管（47）数量为八个且在气箱（46）周围呈圆周阵列。