[发明专利]一种大压缩比高压锅炉管用钢及其生产方法

摘要

本发明公开了一种大压缩比高压锅炉管用钢及其生产方法，化学成分组成及质量百分含量为：C：0.09～0.11%、Si：0.22～0.28%、Mn：0.55～0.60%、P≤0.020%、S≤0.008%、Cr：1.02～1.08%、Mo：0.27～0.29%、V：0.17～0.20%、Als：0.0050～0.0100%、Ca：0.0012～0.0025%，余量为Fe和不可避免的杂质；生产方法包括冶炼、精炼、连铸、缓冷和轧制工序。本发明生产的高压锅炉管用钢，综合性能良好，五大有害元素As+Sn+Sb+Pb+Bi≤0.010%，完全满足高压锅炉管用钢耐高温、耐高压、持久性等要求。

主权项

1.一种大压缩比高压锅炉管用钢，其特征在于，所述高压锅炉管用钢化学成分组成及质量百分含量为：C：0.09～0.11%、Si：0.22～0.28%、Mn：0.55～0.60%、P≤0.020%、S≤0.008%、Cr：1.02～1.08%、Mo：0.27～0.29%、V：0.17～0.20%、Als：0.0050～0.0100%、Ca：0.0012～0.0025%，余量为Fe和不可避免的杂质；所述高压锅炉管用钢：As≤0.010%、Sn≤0.010%、Pb≤0.010%、Sb≤0.010%、Bi≤0.010%、[O]≤15ppm、[N]≤60ppm、[H]≤2.0ppm，As+Sn+Sb+Pb+Bi≤0.010%；所述高压锅炉管用钢Ca/Al在0.15～0.25；所述高压锅炉管用钢规格为φ30‑90mm圆钢，圆钢压缩比在16.7‑150.6，中心疏松及中心偏析级别均小于0.5级；所述大压缩比高压锅炉管用钢由下述方法生产：生产方法包括冶炼、精炼、连铸、缓冷和轧制工序；所述精炼工序，采用LF精炼+RH真空脱气处理；所述缓冷工序，采用入坑缓冷，入坑温度≥500℃，出坑温度≤100℃；所述轧制工序，将连铸矩坯开坯轧制成方钢，开坯轧制加热炉预热段温度为500‑800℃，均热段温度为1150‑1200℃，开轧温度为1050‑1100℃；棒材轧制加热炉预热段温度为500‑720℃，均热段温度为1070‑1120℃，开轧温度为970‑1020℃；所述精炼工序，采用LF精炼+RH真空脱气处理，LF精炼炉加料一次到位，过程增氮≤10ppm，LF炉渣碱度3.0‑3.5；RH精炼真空度≤67Pa，保真空时间≥10min，RH真空破空后加入硅钙线，硅钙线添加量第一炉按0.65‑1.0kg/t钢控制，连拉炉按0.5‑0.65kg/t钢控制，静吹时间≥15min。