[发明专利]一种新型精铸制壳工艺

摘要

本发明公开了一种新型精铸制壳工艺，包括1)表面层涂料配置，2)蜡模涂砂，3)风干、除湿、加固，能够有效缩短生产周期，降低生产成本，提高铸件制壳的表面和内存质量，保证铸件尺寸精度，提高铸件成品率，能够有效降低模壳残留强度，便于钢液充型时的溢气。

主权项

一种新型精铸制壳工艺，其特征在于：包括以下步骤：1)表面层涂料配置：硅溶胶与白刚玉粉的液粉比为1:1.8‑1.2，用6#量杯检测粘度在25‑30秒，JFC加入量为0.3％‑0.5％，调制好的涂料，再加入0.01％‑0.03％的正辛醇用于消泡；配置好的涂料需存放6小时后检测粘度、涂挂性、流动性、涂层厚度适中后方可使用；2)蜡模涂砂：从蜡模车间领取合格的模组后，再一次检测模组，确认合格后，使模组缓慢以45度角的方式浸入涂料中，缓慢旋转，再以垂直方式使涂料浸至浇口杯下缘，润湿3‑5s后提起模组，用压缩空气对模组孔洞拐角凹槽等处进行吹淋，抑去此处气泡，使涂料完全浸入后，再次浸入涂料中，重复以上操作后，滴去多余涂料，连续翻转，使涂料均匀涂挂于蜡模表面后，进行莫来石砂淋砂，所述的莫来石砂为80‑120目作为表面撒砂；3)风干、除湿、加固：上好砂的模组需在适当的温、湿控下进行产品脱水处理，经过12小时的风干、除湿后，产品进入加固阶段；加固硬化液为氯化镁水溶液，密度调整为1.26g/cm3；选用高铝粉、高铝砂作为耐火材料；配置硅溶胶、高铝粉涂料，涂料配制适合后，进行浸将上砂处理，经氯化镁水溶液化学硬化，连续操作4‑6遍后，型壳已具备其高温下的化学稳定性、高温强度后进入下道工序。