[发明专利]一种微棱镜反光材料模具的制作方法

摘要

本发明公开了一种微棱镜反光材料模具的制作方法，步骤为：选取初始模板并电铸复制，在初始模板中选出直角等腰三角形的微棱镜模板，在微棱镜模板的微棱镜面复合导电膜，施加压力并加热，使导电膜厚度达到一致时停止，对微棱镜模板的余量部分进行截取，对余量部分边缘进行研磨，直至余量部分被完全磨除，取四片微棱镜模板组合成正方形模板，得到小尺寸组合模板进行拼接，得到大尺寸组合模板，将导电膜去除，将大尺寸组合模板电铸复制并进行拼接，得到微棱镜反光材料模具。本发明制作得到的微棱镜反光材料模具不仅具有很好的平行度，使得其逆反射系数得以保证，且通过该微棱镜反光材料模具制得的微棱镜反光材料在不同方向上具有相同的反射光强度。

主权项

1.一种微棱镜反光材料模具的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）选取一块正面分布微棱镜反射角锥结构的初始模板（1），并通过所述初始模板（1）精密电铸复制出多个相同的初始模板（1）；（2）在各个初始模板（1）中选出高性能且同角度的区域，用激光切割工艺初步切出呈直角等腰三角形的微棱镜模板（2），所述微棱镜模板（2）包括外边沿的余量部分（21）以及内部的有效部分（22）；（3）采用超纯水及清洗剂对步骤（2）得到的微棱镜模板（2）进行清洗，直至微棱镜模板（2）洁净并对微棱镜模板（2）表面吹干；（4）在微棱镜模板（2）的微棱镜面（23）复合导电膜（3），并将微棱镜模板（2）的微棱镜面（23）翻转朝下后将微棱镜模板（2）放置在第一平面校正板（4）上；（5）在微棱镜模板（2）的非微棱镜面（24）放置第二平面校正板（5），对第二平面校正板（5）施加压力并加热，使各个微棱镜模板（2）微棱镜面（23）上的导电膜（3）厚度达到一致时停止对第二平面校正板（5）施加压力以及加热，并将微棱镜模板（2）在60℃~65℃下放置24h～48h，然后将第二平面校正板（5）取下；（6）通过电火花放电工艺对微棱镜模板（2）的余量部分（21）进行截取，去除一部分余量部分（21），截取后的微棱镜模板（2）的尺寸精度在±0.002mm，所述截取过程中通过超纯水进行保护；（7）对经过步骤（6）后的微棱镜模板（2）的余量部分（21）边缘进行研磨，直至微棱镜模板（2）的余量部分（21）被完全磨除，研磨后微棱镜模板（2）的有效部分（22）横切面抛面呈镜面，且各个微棱镜模板（2）契合时的缝隙宽度小于0.001mm；（8）取四片步骤（7）得到的呈直角等腰三角形的微棱镜模板（2）组合成正方形模板（6），正方形模板（6）的非微棱镜面（24）通过压敏胶贴合平面钢板（7），并在25℃～28℃环境下存放72 h～96h，得到小尺寸组合模板（8）；（9）选取若干表面平整的小尺寸组合模板（8）进行拼接，得到大尺寸组合模板（9）；（10）取下微棱镜面（23）上的第一平面校正板（4）并将导电膜（3）去除，用超纯水及清洗剂对大尺寸组合模板（9）进行清洗并直至洁净；（11）将步骤（10）得到的大尺寸组合模板（9）进行精密电铸复制并复制出多个相同的大尺寸组合模板（9），将各个大尺寸组合模板（9）进行拼接，得到微棱镜反光材料模具。