[发明专利]锂电池铝塑复合膜共挤复合制备方法

摘要

一种锂电池铝塑复合膜共挤复合制备方法，锂电池铝塑复合膜由外向内依次为防爆保护层、保护层贴合层、与铝箔复合的第一接枝复合层、铝箔层、与铝箔复合的第二接枝复合层、热封层贴合层、热封层；所述保护层贴合层和第一接枝复合层采用淋膜共同挤出，第二接枝复合层和热封层贴合层采用淋膜共同挤出。本发明大大提升了复合膜整体的抗张抗压强度，在贴合牢度方面更比同类采用干式复合的产品提高近30％，达到10N以上，更有利于复合膜的冲压成型，甚至能让国产铝箔代理日本进口的铝箔进行冲压。

主权项

1.一种锂电池铝塑复合膜共挤复合制备方法，其特征是：锂电池铝塑复合膜由外向内依次为防爆保护层、保护层贴合层、与铝箔复合的第一接枝复合层、铝箔层、与铝箔复合的第二接枝复合层、热封层贴合层、热封层；所述保护层贴合层和第一接枝复合层采用淋膜共同挤出，所述第二接枝复合层和热封层贴合层采用淋膜共同挤出；/n共挤复合制备步骤如下：/n一、防爆保护层卷绕在预驱动放卷部(a)，预驱动放卷部(a)放出防爆保护层并进入第一复合部(b)，第一复合部(b)上设有将保护层贴合层和第一接枝复合层共同挤出的第一复合挤出机(c)，第一复合挤出机(c)将保护层贴合层贴合在防爆保护层上；/n二、在步骤一复合挤出的同时，第一放卷机(d)将铝箔层送出，铝箔层先通过电晕机(e)处理，然后通过烘箱预热，预热后贴合在第一接枝复合层上；/n三、步骤一和步骤二中共同挤出复合后先在滚筒上热压，热压后进入烘箱内预热，然后经过电晕机处理，再次送入烘箱内进行预热；/n四、步骤三中预热后的复合膜进入第二复合部(f)，第二复合部(f)上设有将第二接枝复合层和热封层贴合层共同挤出的第二复合挤出机(h)，第二复合挤出机(h)将第二接枝复合层贴合在铝箔层上；/n五、在步骤四中复合挤出的同时，第二放卷机(i)送出热封层并贴合在热封层贴合层上，经过滚筒热压后，然后经过冷却送入收卷机(j)中；/n所述第一放卷机(d)包括左右设置的机座(1)，机座(1)之间安装有卷筒(2)，卷筒(2)连接有电机(3)，机座(1)上安装有转动卡座(4)，转动卡座(4)的中间通过固定轴(5)转动连接在机座(1)上，转动卡座(4)的后端连接有驱动其转动的卡座气缸(6)，转动卡座(4)的前端设有卡槽(7)，转动卡座(4)的侧边安装有向前延伸的安装板(8)，安装板(8)上设有导轨(9)，导轨(9)上安装有一对相互配合的固定夹(10)，固定夹(10)内端设有夹头(11)，夹头(11)位于卡槽(7)内并形成正好夹住卷筒(2)的夹槽(12)，固定夹(10)的外端分别连接有推拉气缸(13)，推拉气缸(13)安装在转动卡座(4)上；所述机座(1)的上端安装有切刀装置(14)，切刀装置(14)包括转动安装在机座(1)之间的转动架(15)，转动架(15)的后端连接有转动气缸(16)，转动架(15)的前端转动安装有刀座(17)，刀座(17)外端安装有切刀(18)，刀座(17)的内端连接有切刀气缸(19)；所述机座(1)上安装有转动座(20)，转动座(20)上安装有支撑轴(21)，支撑轴(21)位于卷筒(2)的外壁方向。/n