[发明专利]一种耐磨刹车片的制备方法

摘要

本发明涉及刹车片技术领域，公开了一种耐磨刹车片的制备方法。材料配方包括2123树脂、A330摩擦粒子、改性大片石墨、改性小片石墨、焦炭粉、丁腈粉、重晶石粉、玻璃纤维、木质纤维、轮胎粉。制备过程中先将不同作用的组分按先后顺序混合，然后在热压下进行硫化交联，再经过加热固化和后处理得到刹车片。其中改性大片石墨和改性小片石墨大大增加了刹车片的耐磨和耐热性能。本发明制备的刹车片耐磨、耐热性能好，摩擦系数稳定。

主权项

1.一种耐磨刹车片的制备方法，其特征是，包括以下步骤：1）预混料： 将2123树脂12~18重量份、焦炭粉3~10重量份、重晶石粉8~14重量份、玻璃纤维12~18重量份、丁腈粉2~8重量份、轮胎粉7~13重量份在混料机中预混合均匀；2）混料：将A330摩擦粒子16~22重量份、木质纤维2~8重量份、改性的大片石墨8~12重量份、改性小片石墨3~7重量份加入混料机中混合均匀；3）加热硫化：采用高吨位液压机对混料进行热压处理，然后使用常规方法对混料进行硫化；4）热处理：将加热硫化得到的混料放入烘箱中进行热处理，热处理温度为150℃~165℃；5）后处理：将热处理过后得到的混料经过平头倒角、外弧粗磨、磨内弧、钻孔、外弧精磨工序得到刹车片；所述大片石墨或小片石墨的改性方法包括如下步骤：a）将0.2~0.6 mol双酚A型不饱和聚酯树脂、0.4~0.8mol二苯甲烷双马来酰亚胺、0.3~0.6mol苯乙烯在室温下搅拌均匀，在氮气的保护下加热，搅拌至透明液体，再冷却至室温；b）将4~9g大片石墨或小片石墨加入步骤a）中的透明混合液中，放入超声波清洗器中2~4小时，然后加入引发剂，反应后，放入真空箱中1~3小时，取出后，在常温下放置；c）将步骤b）中得到的物质放到微波炉中进行固化，取出后冷却得到改性的石墨。