[发明专利]一种电子电气用超细无氧铜银合金丝的生产工艺

摘要

本发明涉及一种电子电气用超细无氧铜银合金丝的生产工艺，超细铜银合金丝的化学成分为银含量为0.03‑0.10%，钴含量0.03‑0.05%，铬含量0.01‑0.03%，镍含量0.01‑0.02%，铌含量0.01‑0.02%，铟含量0.005~0.01%，超细铜银合金丝的抗拉强度≥400MPa、伸长率≥6%、导电率≥99%IACS、软化温度≥350℃，氧含量≤3ppm，丝材直径≤50μm，丝材直径尺寸公差为±5%；单根铜丝长度达到三十万米以上。

主权项

1.一种电子电气用超细无氧铜银合金丝的生产工艺，其特征在于所述的超细无氧铜银合金丝的化学成分为银含量为0.05%，钴含量0.05%，铬含量0.01%，镍含量0.01%，铌含量0.01%，铟含量0.005%，铜、银、钴、铬、镍、铌、铟总含量不小于99.99%；所述的生产工艺包括以下步骤：1）高纯铜熔炼：以1号标准阴极铜为原料，采用真空电子束熔炼、凝固，去除杂质元素；其中电子枪工作真空度为6×10^‑3Pa，熔炼室真空度为6×10^‑3Pa，加速电压50KV；获得的高纯铜铸锭的铜含量大于99.999%，导电率大于102.5%IACS，氧含量小于0.0003%；2）上引铜杆：将高纯铜、纯银、10%钴含量的铜钴中间合金、10%铬含量的铜铬中间合金、10%镍含量的铜镍中间合金、10%铌含量的铜铌中间合金、10%铟含量的铜铟中间合金预热烘干后置于熔炼装置中熔化，采用木炭及石墨鳞片覆盖铜液表面，经在线除气装置除气、脱氧后，用牵引机组上引铜杆，然后铜杆进入收线装置；熔炼装置包括熔炼炉、保温炉，在熔炼炉与保温炉之间设有隔仓，熔炼炉、隔仓和保温炉之间通过流沟相连，隔仓和保温炉之间的流沟高出保温炉炉底200mm，可促进铜液流动的均匀性，流沟内安装陶瓷过滤装置，可以起到除渣的效果，陶瓷过滤装置的孔隙率在60～65%之间；熔炼炉的温度为1161℃～1165℃，熔炼炉中的铜液采用木炭覆盖，保温炉的温度为1151℃～1155℃，采用石墨鳞片覆盖，在线除气装置使用99.996%一氧化碳气体，气源出口压力为0.6MPa，气体流量为1.5～2.5Nm³/h，转子转速为60～70r/min，牵引机组的引杆速度为300～350mm/min，引杆直径为Ф20mm，冷却循环出水温度36℃～40℃；木炭的粒度为20mm～25mm，覆盖厚度160mm～180mm；石墨鳞片的覆盖厚度50mm～60mm；3）扒皮：将步骤2）所得的直径为Ф20mm的铜杆进行扒皮，扒皮后铜杆的直径为Ф18mm；4）轧制：将步骤3）所得的铜杆采用多道次轧制，且轧制过程中采用乳液进行润滑和冷却；轧制工序中乳液的浓度为12%～15%，温度小于40℃；5）拉丝，先大拉至直径为1～3mm，接着小拉至直径为0.1～0.5mm，并采用电阻内热式连续退火，最后微拉至直径≤50μm的超细无氧铜银合金丝；大拉工序中乳液的浓度为10%～12%，温度小于35℃；小拉工序中乳液的浓度为10%～12%，温度为小于32℃；微拉工序中乳液的浓度控制在8%～10%，温度小于25℃；所述的连续退火的电压为35V～40V，速度为1000～1200m/min；上述生产工艺制备的超细无氧铜银合金丝的抗拉强度≥400MPa、伸长率≥6%、导电率≥99% IACS、软化温度≥350 ℃，氧含量≤ 3ppm，丝材直径≤50μm，丝材直径尺寸公差为±5%；单根超细无氧铜银合金丝长度达到三十万米以上。