[发明专利]一种环保双制程镜面水晶革的制备方法

摘要

本发明公开了一种环保型双制程镜面水晶革的制备方法，选择聚酯聚醚共聚型聚氨酯树脂、珠光粉、颜料、二甲基甲酰胺为首次干法工序的面层和粘接层贴合无皱折弹力湿法合成革半成品，采用冷压工艺将干法半成品压出珠光立体纹路，采用聚酯聚醚共聚的高模量聚氨酯面层无色浆料与高固二液型聚氨酯无色浆料，在镜面离型纸上进行二次干法全干贴工艺，对珠光压纹半成品进行贴合后得到环保型双制程镜面水晶革。本发明制备的环保型双制程镜面水晶革具有水晶光泽、透明度高、颜色亮丽时尚、表面触感光滑、纹路立体、表面耐磨耐刮无折痕、DMF残留量少的优点，能达到欧盟法规《化学品的注册、评估、授权和限制》REACH环保要求。

主权项

一种环保双制程镜面水晶革的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）、一制程：革半成品的制备，过程如下：（1.1）、在平纹纸上均匀涂覆一层厚度为12‑15丝的珠光面层聚氨酯浆料，由珠光面层聚氨酯浆料形成面层，然后在110～130℃温度下烘干面层制得珠光面层聚氨酯膜，该珠光面层聚氨酯膜由平纹纸和面层构成，其中珠光面层聚氨酯浆料的粘度为2000～2500cps/25℃；（1.2）、在珠光面层聚氨酯膜中面层上均匀涂覆一层厚度为13‑18丝的粘接层聚氨酯浆料，由粘接层聚氨酯浆料形成粘接层，将粘接层在90～110℃温度下烘至半干状态后与湿法贝斯合成革进行贴合，然后在120～140℃温度下烘干后冷却，并将平纹纸剥离，得到珠光平纹聚氨酯革半成品，其中粘接层聚氨酯浆料的粘度为3500～4000cps/25℃；（1.3）、将珠光平纹聚氨酯革半成品在冷压机上180～220℃条件下压纹，然后冷却得到珠光压纹聚氨酯革半成品；（2）、二制程：镜面离型纸转移贴面，过程如下：（2.1）、在镜面离型纸上均匀涂覆一层厚度为12‑15丝的面层聚氨酯无色浆料，并在110～130℃温度下烘干面层聚氨酯无色浆料制得透明面层聚氨酯膜，所述面层聚氨酯无色浆料的粘度为2000～2500cps/25℃；（2.2）、在透明面层聚氨酯膜上均匀涂覆一层厚度为25‑35丝的高固含量聚氨酯无色浆料，在130‑140℃温度下使高固含聚氨酯无色浆料里的溶剂挥发完全，同时使高固含量聚氨酯无色浆料在还未交联反应状态下贴合珠光压纹聚氨酯革半成品，然后进入140～150℃温度的烘箱交联熟化8‑10分钟，最后冷却并将镜面离型纸剥离后得到环保型双制程镜面水晶革成品。